Stamp- en metaalvormingsprosesse is afhanklik van presiese materiaaltoevoer om te bestaan. Daar is twee hoofoplossings, naamlik die Gewone Servovoeder en die Drie-in-een Stampwerker-voeder. Alhoewel beide ontwerp is om presies die spoelvoorraad aan die pers te verskaf, verskil die beginsels waarvolgens hulle werk en hul ontwerpe radikaal. Die kennis van sodanige fundamentele verskille is noodsaaklik om die beste voedingsoplossing te kies.
Die Kernbeginsel van die Gewone Servovoeder: Gefokusde Voeding
'n Gewone servovoeder werk volgens die beginsel van 'n gespesialiseerde, enkele-funksie. 'n Tipiese servovoeder is gebaseer op die krag van 'n algemene, selfstandige toestel. Dit het slegs een doel, naamlik om voorbereide materiaal op 'n baie presiese en onderbrekingswyse in die pers te voer. Sy werksmeganisme word gerealiseer in die volgende fases:
1.Beduidende Voorafgaande Verwerking: voordat die materiaal die snavelvoerder bereik, moet dit eers voorberei word met afsonderlike, selfstandige masjiene. 'n Ontwikkelaar verloor die spoel, en 'n reguitheidseenheid verwyder die onnakkuratie wat ingevoer is en skep platheid.
2.Materiaal Aanbieding: Die materiaal wat vooraf reggemaak is, word handmatig na die snavelvoerderseenheid gevoer.
3.Die Voerproses: Die belangrikste kenmerk van die voerder is die presiese servomotor wat die voerrolle aandryf. Die servomotor word geaktiveer sodra 'n sein deur die persbeheerstelsel ontvang word (in lyn met die persiklus). Dit draai die voerrolle met 'n voorafbepaalde afstand genaamd die voerlengte wat die materiaal deur die persgereedskap aandryf.
4.Riglynre: Die hele werkingsmeganisme draai om uitstekende akkuraatheid en herhaalbaarheid te verkry, slegs op die voeding sowel as die beweging. Dit word heeltemal deur die eksterne toerusting ondersteun in materiaalvoorbereiding (afwikkeling en reguitmaking), en is die laaste skakel in die ketting van multi-masjinerie.
Die Kernoorsig van die Drie-in-Één Stansvoeder: Geïntegreerde Sinchronisering
Gekombineerde funksionaliteit is 'n ander onderliggende beginsel met die drie-in-één stansvoeder. Dit word duidelik deur die naam beskryf omdat dit drie van die belangrikste prosesse, naamlik afwikkeling, reguitmaking en voeding, in een masjienraam kombineer. Dit het 'n interne vloeiprinsiep en 'n gesentraliseerde beheer:
1.Geïntegreerde Afwikkeling: Die spoel word op die ingeboude arms of op 'n as in die eenheid gelaai, vasgehou en afgehaal.
2.Geïntegreerde Vlakmaak: Reg na die ontrol van die materiaal gaan dit deur 'n geïntegreerde stel rolle (tipies 'n veelrolontwerp) in dieselfde masjien. Sulke rolle word aktief gebruik om die kromtrekking in spoel te elimineer en die platheid van die materiaal te verseker.
Geïntegreerde Voer: Die noumee vlak gemaakte materiaal word dan deur 'n servogestuurde voerrolle vasgehou, wat dieselfde doel dien as die van 'n normale voerenheid, maar wat in die geïntegreerde eenheid ingebou is.
4.Gesinchroniseerde Vloei en Gesentraliseerde Beheer: Dit is die kenmerkende werksmodus. Die materiaalvloei vind plaas binne opeenvolgende en interne eenhede; die geïntegreerde afrolapparaat, die geïntegreerde reguitmaker, die geïntegreerde voerrolle. Die drie funksies word deur dieselfde beheerstelsel op 'n gesentraliseerde wyse gereguleer. Dit sluit voortdurend die afrolspanning, die reguitmakerrolle se druk en uitlyning, en die hoë presisie servo-voerbeweging in. Dit word gesinchroniseer via die perssein en geprogrammeerde voerlengtes, wat sodoende 'n gladde oorgang van die rou strook tot presies geposisioneerde materiaal verseker.
5.Bestuursbeginsel: Die werkbeginsel fokus op verenigbaarheid, samewerking en optimale ruimtebenutting. Dit doen die hele materiaalvoorbereidings- en voerproses in een voetspoor as 'n geharmoniseerde, deurlopende proses.
Die Beginsels in vergelyking: Modulariteit teenoor Integrasie
Die hoofverskille is 'n gevolg van hul fundamentele werksfilosofieë:
Funksionaliteit: Die standaard servo voerder het slegs een toepassing in gedagte en dit is presisie voeding. Dit vereis verskillende masjiene: ontrol en reguit trek. Aan die ander kant draai die drie-in-een pers voerder sentraal om die installering van die drie noodsaaklike funksies wat aanvullend is in 'n enkele stuk.
Materiaalvloei: Met 'n gewone servo voerder moet die materiaal buite verwerk word en met die hand na die voersisteem gevoer word. Die drie-in-een pers voerder skep 'n interne roete waardeur dit die spoel ontrol en dit reguit trek en dit gelyktydig na die masjien voer.
Beheerfilosofie: Beheer oor 'n standaard servo voerder word verminder tot slegs die beheer van voerrolle. Die drie-in-een pers voerder is 'n soort hoë-tegnologie sentraliseerde beheertipe wat ontrol, reguit trek en voeding op 'n uitnemend harmonieuse wyse balanseer.
Opstelling/Voetspoor: Met 'n standaard servokosblik, moet drie masjiene (afwikkelaar, reguitmaker, voerder) opgestel, uitgelyn en onderhou word, wat 'n algehele groter voetspoor skep. Die voordeel van geïntegreerde stampvoerders, wat ons drie in een stampvoerder noem, is dat slegs een masjien opgestel moet word en dat die vloeroppervlakte aansienlik verminder word.
Gevolgtrekking: Ooreenstemmende beginsel met behoefte
Die keuse van een van hierdie tegnologieë hang af van die erkenning van die onderliggende beginsels van hierdie tegnologieë en die toepassing van daardie beginsels op produksiereëltate:
Gewone servovoerders lewer hulle beste wanneer daar baie ruimte is, wikkellyn/reguitlyn reeds in gebruik is, of wanneer die kussings wat hanteer word baie swaar of baie wyd is en die vermoë om dit in module te skei voordelig is. Hulle volg die gespesialiseerde beginsel van hoë presisievoer van materiaal wat vooraf voorberei is.
Drie-in-Één-ponsvoeders uitstek waar ruimte beperk is, waar vinnige opstelling en taakwisseling die sleutel is, waar die vermoë om die beheer van die hele materiaalvoorbereidingsproses te sinchroniseer, beteken verhoogde algehele doeltreffendheid, akkuraatheid en gebruiksgemak. Hul algemeen belangrike mantra is spoel-tot-pers geïntegreerde, gesinchroniseerde verwerking.
Dit kom uiteindelik neer op meer as kenmerke, dit kom neer op die keuse van 'n stelsel wat behoorlik uitgelyn is met die kern werkingsbeginsel: moduleer voeding teenoor geïntegreerde verwerking, met die spesifieke vereistes van jou stansoperasie om die grootste produktiwiteit en doeltreffendheid te bereik.