Vir vervaardigingsmaatskappye wat op stans afhanklik is, is die vraag: hoeveel meer gebruik kan hierdie druk nog hê? Dit mag dalk nie 'n miljoen dollar vraag wees (nie letterlik, natuurlik nie!), maar dit maak beslis 'n verskil. Tot dusver, ongelukkig, is daar geen enkele, eenvoudige antwoord nie. Die bedieningslewe van 'n metaalstansdruk is onvoorspelbaar, in teenstelling met 'n gloeilamp wat 'n redelik voorspelbare lewe het. Dit is nie realisties om een getal te verwag nie, maar kennis oor watter veranderlikes belangrik is, is belangrik.
Hoekom Daar Geen Tovenaarnommer Is Nie:
Beskou 'n druk as nie 'n gevriesde instrument nie, maar 'n sportster op steroïede wat duisende kere per minuut onder die grootste fisiese druk werk. Die lewensverwagting hiervan word bepaal deur:
1. Druk Ontwerp & Konstruksie:
Kompleksiteit: Leë skywe by eenvoudige leëmaakdies het oor die algemeen 'n baie langer lewensduur in vergelyking met progresdies met baie komplekse kenmerke per hou. Hoe meer kompleks, hoe meer plekke kan dit versleis en waar spanningkonsentrasies kan voorkom.
Materiaal: Basies is die kwaliteit en hardheid van die gereedskapstaal (bv. D2, A2, sementering) van belang. Hoë kwaliteit wat tot 'n spesifieke toleransie gehard is, kan veel beter weerstand bied teen versleis en impak as sagter/laer geharde staalsoorte.
Robuustheid: Die toepassing van voldoende ondersteuning, spasies, wyskeurige keuse van slytplate en bedekkings (soos TiN, TiCN, CrN) en effektiewe voeringsmeganismes dra grootliks by tot beide spanning en slytasie op belangrike dele.
2. Bedryfsfaktore:
Persvoorwaardes: Nie-lynreg, oorbuiging, verkeerde sluit hoogte of 'n onstabiele pers voeg ekstreme skadelike energie by die gat wat aansienlik bydra tot slytasie en breekskade.
Stokes Per Minute (SPM): Vinnige spoed skep verdere hitte- en impaksiklusse binne 'n korter tydperk, wat slytasieprosesse soos skuur en moegheid verhoog.
Smeer: Dit is die lewensbloed van die mat, waar toepaslik en behoorlike smeer moet gebruik word en daar moet 'n gereelde vloei van smeermiddel na die mat wees. Dit verminder ook wrywing, koel af, verwyder irritasie en spoel puin uit. Swak of verkeerde smeer is' n ernstige probleem van vroeë die ontdekking.
Tonnage: As 'n mat wat naby of bo die nominale maksimum is, vervaardig word, word dit redelik gou verslyt omdat dit oorlaai is.
3.Materiaal wat gestempel word:
Sterkte en hardheid: Stempel van hoësterkte staal (HSS), gevorderde hoësterkte staal (AHSS) of geharde materiaal lei tot aansienlik groter matras slijtage op die oppervlakte van die matras (in vergelyking met stempel van ligter sagte metale, soos aluminium of ligte staal).
Slytasie: Materiaal wat 'n slytasieskaal het (bv. warmgewalste staal) of wat harder partikels bevat, neig om snyrande en vormende oppervlakke vinnig stomp te maak.
Dikte: Materiaal wat dikker is vereis meer tonnages wat meer spanning op die gietysterstruktuur plaas.
4.Onderhoud & Hanteerdering:
Voorkomende Onderhoud (VO): Voorkomende onderhoud behels die ordentlike skoonmaak, inspeksie, slyp van sny- en afsnygedeeltes, vervanging van slytdele (kussings, veren, gidspenne) en die doen van algemene onderhouds smeermiddels om maksimum gietyster lewe te bereik. 'n Gebrek aan VO veroorsaak dat klein probleme in groot rampspoed verander.
Bewaring & Hanteerdering: Die bewaring van items moet hanteer word om roes en hanteerdering te voorkom, om krappe, deuks of selfs laatval te voorkom. Die proses van omskakeling of vervoer kan baie duur wees wanneer die produkte beskadig is.
Faling Wyses Dikteer "Einde van Lewe":
Die lewe van 'n item het nie 'n einde wanneer dit heeltemal ophou werk nie; dit is dikwels reeds ekonomies verouderd wanneer die instandhoudingskoste te hoog is, of wanneer die kwaliteit van die komponente versleët is. Die tipiese modus operandi van faling is:
Slytasie: Sigbare slytasie van snykante en vormoppervlakke wat lei tot gortjies, dimensionele onakkuraatheid of 'n swak oppervlakafwerking van die komponent.
Moeheidsskeuring: Moeheid word opgebou deur stres-siklusse en veroorsaak skeure wat, mettertyd, stukke laat afskil.
Plastiese vervorming: Die vervorming van die matrysstaal is permanent as gevolg van sagte kolle of oorlaaiing.
Brose afstoot: Die brose wyse van faling, gewoonlik by skerp kante of hoeke.
Galling: Dit is die oordrag en hegsel van materiale tussen die matrys en die werkstuk, wat lei tot ernstige oppervlakskade.
Realistiese verwagtinge en die ROI-perspektief:
⦁ Wat is dan normale waardes? Alhoewel dit grootliks onderhewig is aan die invloed van die bogenoemde faktore:
⦁ Eenvoudige hoë-volume snydies onder geseënde omstandighede kan 1 miljoen of meer bereik voor 'n drastiese opknapping.
⦁ Komplekse vorderende sterfte wat materiaal stamp wat moeilik is (stamp harder materiale) kan 100 000 tot 500 000 siklusse hou tussen groot werkprogramme.
⦁ Sterfte wat baie slytende of ultra-hoë-sterkte materiale skep, mag slegs 50 000 siklusse of minder hou voordat aandag nodig is.
Maksimaliseer u belegging:
In plaas van om te fokus op 'n onmoontlike hoeveelheid jare, programmeer om soveel moontlik uit die lewe wat u wel kry, te kry:
1.Beleë kwaliteit: Beleë kwaliteit; dit wil sê beleg in kwaliteitsontwerp en kwaliteitsmateriale/konstruksie.
2.Vereenvoudig die proses: Handhaaf persgesondheid, regte instellings en ideale smeermiddel.
3.Streng PM: Voorkomende instandhouding moet gepreek en beoefen word.
4. Opleiding van personeel: Hanteer van sterfte, instelling en bedryf is baie belangrik.
5. Monitor Deelkwaliteit: Monitor versleis aanwysers soos vleuelgrootte of dimensie-afwyking om instandhouding te voorspel.
Gevolgtrekking:
Die lewensduur van 'n metaalstansgietstuk kan nie vooraf bepaal word nie. Laasgenoemde is 'n direkte gevolg van die besluite wat geneem is rakende sy ontwerp, konstruksie, gebruik en instandhouding. Deur die versleis- en foutbepalende faktore te leer en doeltreffend aan te spreek, kan gietstukvervaardigers die produklewensduur aansienlik verleng en kan die lewensduur van gietstukke verder voortgesit word, sal gehandhaafde kwaliteit dele teen die laagste koste vervaardig word, en sal die opbrengs van hierdie kritieke kapitaalinvestering verbeter. Dit is nie soseer onsterflikheid wat nagestreef word nie, en dit is ook nie 'n toevallige gebeurtenis nie, maar 'n voorspelbare lewensduur wat ge-optimaliseer is deur harde werk in prosesbeheer en instandhouding.