Die kernwaarde van die 3-in-1 servo voerdermasjien in die motorvervaardigingslyn
As 'n outomatiese toestel wat die funksies van ontrol, reguitmaak en voer funksies, die 3-in-1 servo voeder, met sy kompakte struktuur, hoë doeltreffendheid en presisie, het 'n sleutelrol in die vervaardigingslyne van motoronderdele geword. Die kernwaarde daarvan lê in die oorkomming van die lae doeltreffendheid, swak presisie en groot voetspoor van tradisionele aparte toerusting. Dit is veral geskik vir die deurlopende verwerking van metaalplate soos hoogwaarde staal en plaatwerk, en word wyd gebruik in die produksie van motorhuisstrukture, onderstelonderdele en sitplektoebehore.
Funksionele Module en Voordele van die 3-in-1 Servo Voeder in Motorproduksie-lyne
Drie Kernfunksionele Module wat Saamwerk
Die Materiaalontroller : 'n Hidrouliese persarm beveilig die spoel, en kan spoele van verskillende deursnee en breedtes hanteer. Dit verseker 'n stabiele, ononderbroke ontrolproses en 'n deurlopende voorsiening van materiaal vir daaropvolgende prosesse.
Die Reguitmaker : Deur gebruik te maak van meervoudige vlakke rollers (byvoorbeeld 11) en 'n eksentrieke struktuur, word interne spanning uit die materiaal verwyder, plaatvlakheid verseker en die streng materiaalpresisievereistes van motorverwerking bevredig.
Voerderdeel : toegerus met 'n servokontrolesisteem om die voerlengte, spoed en steek akkuraat in te stel, om sinchroniese koppeling met die pers te bewerkstellig en die konsekwentheid van die stomppartgrondte te verseker.
Aansienlike voordele in vergelyking met tradisionele vervaardigingsmetodes.
| Voordele | Spesifieke kenmerke |
| Verbeterde Produksie-Doeltreffendheid | Deurlopende stempelsnelhede kan 18 meter per minuut bereik, wat nie-produktiewe tyd verminder en die doeltreffendheid aansienlik verbeter in vergelyking met enkelstukverwerking. |
| Verminderde materiaalverlies | Deurlopende baanproduksie elimineer morsige kop- en stertmateriaal, wat die rymateriaalbenutting met ongeveer 15% verhoog. |
| Bespaarde vloerruimte | Die geïntegreerde ontwerp verminder die toerusting se voetspoor met 50%, wat die werkswinkelindeling optimeer. |
| Verminderde arbeidskoste | Geoutomatiseerde bedryf vereis slegs een persoon om te moniteer, wat handmatige tussenkoms en arbeidsintensiteit verminder. |
Tipiese Toepassingsprosesse en Scenario's in 'n Motorproduksielyn
Gestandaiseerde Werkvloei
Toerusting Voorbereiding: Stel die toevoerlynhoogte in volgens die persdruksgewig, lig dit elektries op en af, en draai die skroewe vas deur die aanraaksfeer te gebruik.
Spoelontwikkelaar: Die trollie voer die spoel in die voerrek in. Nadat dit deur die hidrouliese stelsel vasgemaak is, verhoed beperkingsarme en drukrolle dat dit versprei.
Reguitmaak en Voer: Die spoel gaan deur die booggidsapparaat en treet die vlakmaker binne. Na multi-rolregstelling, voer die servostelsel die spoel akkuraat na die persdruk volgens die ingestelde parameters.
Gekoppelde Stempel: Deur oor te skakel na outomatiese modus, werk die ponspers en voerder gesinchroniseerd om deurlopende pons- en vormwerk te voltooi, met ondersteuning vir veelvuldige stempelwisseling om verskillende onderdele te produseer.
Hoof Toepassingsgevalle
Liggaamsstruktuuronderdele: Hoësterkte staalonderdele soos onderstel ophanging en versterkingsbalken word deurlopend gepons om dimensionele akkuraatheid en strukturele sterkte te verseker.
Presisie-onderdele: Servo-beheer word gebruik om komplekse vorms akkuraat te verwerk vir sitplek-onderdele en lifterstelselkomponente.
Meerproses geïntegreerde produksie: Opsionele outomatiese papierinsameling, laminering en afvalinsamelingmeganismes maak geïntegreerde verwerking vanaf die spoel na die eindproduk moontlik.
Sleutel tegniese kenmerke wat motorproduksie ondersteun.
Hoë Naukeurigheid en Stabiliteit
Servo beheerstelsel: Die voersnelheid en posisie word in realtyd aangepas om ponsdele se toleransie binne ±0,01 mm te verseker, wat die gehaltevereistes van motorspoorveiligheidskomponente bevredig.
Intelligente werking: Parameterinstellings en foutdiagnose word via die aanraaksfeer voltooi, met ondersteuning vir outomatiese materiaaldikte-aanpassing en dubbelstasie vinnige materiaalverwisseling, wat aan die behoeftes van buigsame produksie aanpas.
Verbeterde veiligheid en betroubaarheid
Verskeie Veiligheidstoestelle: Toegerus met fotostroom-sensore en 'n noodstopstelsel verminder die masjien die menslike kontak met gevaarlike areas en voldoen aan veiligheidsstandaarde van motorfabrieke.
Duurzame ontwerp: Die vlakmaakrolle is vervaardig van hoë-sterkte materiaal, en die persarm en voer meganisme is ge-optimaliseer om hoë-laa kontinue produksie omgewings te weerstaan.
Industriele Tendense en Toekomstige Ontwikkelingsrigtings
Met die toenemende gebruik van liggewig, hoë-sterkte materiale in die motorvervaardigingsindustrie, ontwikkel 3-in-1 servo voerders in die rigting van hoër spanning aanpasbaarheid (soos vir warmgevormde staal), slim Integrasie (soos integrasie met MES stelsels), en modulêre Aanpassing (soos dubbelstasie-ontrol en outomatiese afvalhantering), wat verdere outomatisering en intelligente opgradering van motorvervaardigingslyne bevorder.
