Ключавая каштоўнасць машыны для харчавання серва 3-у-1 у вытворчай лініі аўтамабіля
Як аўтаматычны прылада, якая інтэгруе раскручванне, выштрыхтоўванне і падачу функцыі, 3-у-1 сэрвапрыстасаванне, якое валодае кампактнай канструкцыяй, высокай эфектыўнасцю і дакладнасцю, стала ключовым абсталяваннем у лініях вытворчасці аўтамабільных дэталей. Яе асноўная каштоўнасць у тым, каб пераадолець нізкую эфектыўнасць, поганую дакладнасць і вялікія памеры традыцыйнага асобнага абсталявання. Яна асабліва падыходзіць для бесперапыннай апрацоўкі металічных рулёнаў, такіх як высокамцывы сталь і лістовая сталь, і шырока выкарыстоўваецца пры вытворчасці канструкцыяў аўтамабіля, дэталей шасі і аксесуараў сядзенняў.
Функцыянальныя Модулі і Перавагі 3-у-1 Сэрвапрыстасавання ў Аўтамабільнай Вытворчасці
Тры Асноўныя Функцыянальныя Модулі, Што Працуюць Разам
Размотчык Матэрыялу : Гідравлічнае прыстасаванне фіксуе рулён, што дазваляе выкарыстоўваць рулёны рознай шырыні і дыяметра. Гэта забяспечвае стабільнае, бесперапытнае размотванне і бесперапытны пастаўкі матэрыялу для наступных працэсаў.
Выпрямільнік : Выкарыстоўваючы некалькі ўзроўнявальных валкоў (напр. 11) і экаўцэнтрычную канструкцыю, ён выдаліць унутраныя напружанні матэрыялу, забяспечваючы плоскасць ліста і адпаведнасць жорсткім патрабаванням дакладнасці матэрыялу для автамабільнай штампоўкі.
Загружаючая частка : у камплекты з сістэмай сервакіравання для дакладнага задання даўжыні падачы, хуткасці і пітча, дасягненне сінхранай сувязі з прэсам, забяспечэнне аднолькавых памераў штампаваных дэталей.
Істотныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі вытворчасці.
| Перавагі | Канкрэтныя характарыстыкі |
| Павышаная эфектыўнасць праўлення | Хуткасць бесперапыннай штампоўкі можа дасягаць 18 метраў у хвіліну, скарачаючы не прамы час і значна павышаючы эфектыўнасць у параўнанні з асобнай апрацоўкай. |
| Зменшаны страты матэрыялу | Бесперапыннае выраб з бухты выключае неэфектыўнае выкарыстанне пачатку і канца матэрыялу, павышаючы выкарыстанне сыравіны прыкладна на 15% |
| Эканомія плошчы | Інтэграваны дызайн скарачае займаную пляцоўку абсталявання на 50%, аптымізуе планіроўку цэху. |
| Зменшэнне сутычных затрат | Аўтаматычная праца патрабуе каб адзін чалавек выконваў назіранне, што скарачае неабходнасць умяшання і цяжкасці працы. |
Тыпавыя працэсы і сцэнары прымянення на вытворчай лініі аўтамабіля
Стандартызаваны працэс
Падрыхтоўка абсталявання: Рэгулюйце вышыню падаючай лініі згодна з вышынёй матрыцы прэса-штампавання, паднімайце і апускаеце яе электрычна, затым затягвайце гаек з дапамогай сэнсарнага экрана.
Здвоены размотчык: Вагончык загружае здвоеную стужку ў каркас. Пасля фіксацыі гідравлічнай сістэмай, абмежавальнікі і прыцісныя валкі не дазваляюць ёй распаўсюджвацца.
Выпрэдка і падача: Здвоеная стужка праходзіць праз дугавы напрамляючы прыстасаванне і паступае ў выраўнавальнік. Пасля выраўнвання шматвалкавай сістэмай, сэрвакіруючая сістэма дакладна падае здвоеную стужку ў прэс згодна з зададзенымі параметрамі.
Сувязанае штампаванне: Пры пераключэнні ў аўтаматычны рэжым прэс-пуншон і падаючы механізм працуюць сінхронна для выканання бесперапыннага штампавання і фармавання, падтрымліваючы шматлікія пераключэнні матрыц для вытворчасці розных дэталей.
Асноўныя сцэнарыі прымянення
Канструкцыяныя дэталі кузава: Бесперапыннае штампаванне дэталей з высокамцвёрдай сталі, такіх як падвеска шасі і папярочныя балкі, для забеспячэння дакладнасці памераў і мцвосьці канструкцыі.
Дэталі дакладнасці: Выкарыстоўваецца сярвакіраванне для дакладнай апрацоўкі складаных форм для дэталей сідзенняў і кампанентаў падыёмнай сістэмы.
Інтэграваная вытворчасць шматэтапавых працэсаў: Апцыянальная аўтаматычная сістэма збору паперы, ламінавання і збору адкідных матэрыялаў дазваляе ажыццяўляць камплексную апрацоўку ад звароткі да гатовага прадукту.
Ключавыя тэхнічныя характарыстыкі, якія падтрымліваюць вытворчасць аўтамабіляў.
Высокая дакладнасць і стабільнасць
Сістэма сярвакіравання: Рэалізацыя рэжыму рэгулявання скорасці падачы і пазіцыі ў рэжыме рэальнага часу забяспечвае дакладнасць выштампаваных дэталей у межах ±0,01 мм, што адпавядае патрабаванням якасці бяспечных кампанентаў аўтамабіляў
Інтэлектуальная праца: Наладка параметраў і дыягностыка памылак выконваюцца праз сэнсарны экран, падтрымліваецца аўтаматычная рэгуляўка таўшчыні матэрыялу і хуткая змена матэрыялу ў двухстанцыйным рэжыме, што дазваляе прыстасавацца да гнуткіх вытворчых патрэб
Палепшаная бяспека і надзёжнасць
Шматступеневыя сістэмы бяспекі: Усталяваны фатэлектрычныя датчыкі і сістэма аварыйнага спынення, якія змяншаюць кантакт людзей з небяспечнымі зонамі і адпавядаюць стандартам бяспекі аўтамабільнага завода
Стойкі дызайн: Роўнікі выраблены з высокамцывых матэрыялаў, прэсавыя рукі і механізмы падачы аптымізаваны для вытрымання высокага нагрузкі ў умовах бесперапыннага вытворчасці
Стан агульнай тэндэнцыі і кірункі распрацоўкі
З увядзеннем у аўтамабільнай прамысловасці лёгкіх і высокамцывых матэрыялаў, сэрвапрывадныя падаючыя прылады 3 у 1 распрацоўваюцца ў бок вышэйшая прыстасаванасць да напружання (напрыклад, для гарача-фармаванай сталі), інтэлектуальнае аб'яднанне (напрыклад, інтэграцыя з сістэмамі MES), і мадульная кастомізацыя (напрыклад, двухпазіцыяны размотчык і аўтаматычная пераработкі адходаў), што далей паспрыяе аўтаматызацыі і інтэлектуальнаму абнаўленню вытворчых ліній аўтамабіляў.
