Што такае точная штампавальная машина?
Точна прачаковая прэса — гэта сучасная формуючая машина, дызеныя для високатаяннай штампаўкі метала. Яна выкарыстоўвае пластычныя формуючыя і розрэзаючыя тэхнікі, дасягаючы високай мірковай дакладнасці, гладкіх розрэзаў і здольнасці ствараць складаныя фармы ў адным этапе штампаўкі. Точныя прачаковыя прэсы шырока выкарыстоўваюцца ў масавым вытворчасці ў разных промысловых галінах, уключна ў аўтамабільнай, мотарычнай, бытоўнай тэхніцы, канцэпцыйных вадах, рукавых інстанцый, металапрадметнай, электроніцы і іншых. Гэтыя прэсы можуць таксама інтэгравацца з автоматычнымі падаўнікамі для забезпечення автоматызаваных ліній вытворчасці.
1. Агляд
1.1 Точная прачаковая прэса: высокапrodukтыўная машина, здольная выконваць високатаяную формаванне, якая выкарыстоўвае kombінацыю пластычных дэформацый і розрэзаючых тэхнік для выработкі деталей з чудоўнай міркавай дакладнасцю і гладкімі паўерхнямі ў адным этапе штампаўкі. Гэтыя машины вядомыя сваімі вышынкамі якасці, эфектыўнасці, нізкім спожываннем энергіі і многастайнасцю.
1.2 Якасць: Точна прачынаныя часткі могуся дасягнуць узровеня талеравацый T7-T8, а рэзаныя паверхні могуся маць шлакавасць да Rao 0.8-0.4 μm.
1.3 Эфектыўнасць: Складаныя часткі, такія як зубчыкі, зеды і камы, можуць быць вытвораныя за кірунды секунд адзінай аперацыяй прачынання, значна зменшваючы неабходнасць дадатковых машынных працэсах, таких як фрезэрванне, лішанне ці бурэнне, збяльшваючы вытворчасць болей чым у дзесяцi разоў.
1.4 Нізкае спажліванне энергіі: Точнае прачынанне не толькі эканоміць энергію ў супрацоўку з машынамі для рэзання, але і эфект халаднага утвёрджвання ад працэсу можа часамі выключыць неабходнасць тэрмічнай абробкі пасля прачынання, што зменшвае загаловнае спажліванне энергіі.
2. Зastosаванні
Тэхналогія точнага прачынання шырока ўжываецца ў багата агульнастях, уключаючы:
2.1 Автамабільная промысловасць: Вырабоўка автамабільных кампанент, уключаючы часткі кузова, двигуна і малыя тонкія кампаненты.
2.2 Мотары: Кампаненты, такія як рамы, колёса і іншыя металевыя часткі.
2.3 Бытавая тэхніка: Часткі для прылад, падобных халадзілям, пралкам і кондыйцарам.
2.4 Электроніка: Вырабатванне металевых корпусаў, камектараў і іншых кампанентоў для вылічальных прылад і электронікі.
2.5 Іншыя промысловыя галіны: Тэкстыль, сельскахазяйственная тэхніка, виміральныя прылады і іншее.
Узростае колькасць частак, якія раней вырабляліся штампаваннем, ковкай ці машаннем, і цяпер вырабляюцца з дапамогай тэхналогіі тэўнага штампавання ці гібрыдных процесаў.
3. Галоўныя перавагі точнага пунцоўнага прэса
Пры супоставленні з традыцыйнымі пунцоўнымі прэсамі, точныя пунцоўныя прэсы маюць некалькі асоблівасцей:
3.1 Эканомія месца: Плошча займаная точным пунцоўным прэсам у два разы меншая, чым у традыцыйным прэсе той жа танажнасці, што значна эканоміць месца і падвышае эфектыўнасць планиравання завода.
3.2 Энергазберагальная: Загаловнае спожыванне энергіі точным пунцоўным прэсам складае толькі 14 кВт, у супоставленні з 30 кВт для традыцыйнага пунцоўнага прэса, што прыводзіць да значных захаванняў энергіі.
3.3 Нізкі ўзровень шука: Точныя пунцоўныя прэсы працуюць з намнош ніжчым узроўнем шука, чым традыцыйныя прэсы, што робіць іх экалагічна чыстыма і падходящымі для больш паўнучасова працавання.
3.4 Фарміраванне ў адзін аперацыю: Наабарот сутычным прэсам, якія можуць патрабаваць дадатковых этапаў абароцтва, точнасцныя прэсы фармуюць часткі ў адной аперацыі.
3.5 Выsoкае швиддодзеянне: Точнасцныя прэсы для штурхання магуць дасягнуць швиддадзеяння да 30 удараў за хвіліну, з рэгульваннем швиддадзеянняў для адпаведнасці вытворчым патрабаванням.
3.6 Прыгожая аперацыі: Точнасцныя прэсы для штурхання падтрымліваюць розныя рэжымы працай, уключна і кантрольную аперацыю, адзін цыкл, і повныя автоматычныя цыклы. Амплітуда і цыкл штурхання можуць буць адсталаеныя для задаволення патрабаванняў спецыфічных вытвораў, прыдаючы больш вялікую гнуткасць у спалучэнні з традыцыйнымі прэсамі для штурхання.
4. Віды точнасцных прэсаў для штурхання
4.1 Кранкавы прэс: Найбуйнейшы тып, выкарыстоўваючы кранкавы механізм. Яго можна выкарыстоўваць для шырокога спектра працэсав, уключаючы рэзаць, згібаць, выцягваць і ковальваць.
4.2 Шырокі прэс: Таксама вядомы як эксцэнтрыйны прэс, гэтая вынікае мае кращую аксіальную цяжкасць і ліпенне ў супрацьнасці з кранковым прэсам, хоць вяртаецца да больш высокай цаны. Ён ідэален для дапаўнічых аперацый.
4.3 Прэс з шарунаў: Выкарыстоўвае механізм з шарунаў, які забяспечвае павольнейшую хуткасць паблізу ніжняга мёртвага пункту, што робіць яго ідэальным для кампрэсійных працэсаў, такіх як маркаванне і тонкае заканчванне, упершыню ў халаднай ковкі.
4.4 Трэці прэс: Выкарыстоўвае трэцю трансмісію і спіральны механізм. Хоць відны, трэці прэсы адключаюцца з-за меншай дакладнасці і паўльнейшых швиддаццяў праўцы.
4.5 Вішневы прэс: Уяўляеся вішневым механізмам, часта выкарыстоўваецца для спецыфічных завданняў, якія патрабуюць выsoкай дакладнасці.
4.6 Шынаўы прэс: Выкарыстоўвае шынаўы механизм, сапраўды падобны гіdraulicнаму прэсу, але з лігчына іншым прынцыпам дзеяння. Хоць яго раней выкарыстоўвалі для аперацый, такіх як прэсаванне і екструзія, ён у значнай меры замяшчаны гіdraulicнымі прэсамі.
4.7 Прэс з цеповымым механізмам: Мае цеповы механізм, які дазваляе кантролюваць хуткасці розтягвання і зменшыць час цыклу, што павялічвае вытворчасць. Часта выкарыстоўваецца ў процесах глыбакага выцягвання для цыліндрычных ёмкіў.
4.8 Камерны прэс: Выкарыстоўвае камерны механізм для кантролювання руху слайда, найбольш падходзіць для малых аперацый з нізкімі сіламі, хоць мае абмежаваную магчымасць і ёмкасць.
5. Сервіс і паўгляд
5.1 Рэгулярнае чыстанне: Утрымлівайце цэнтральную колонку, рухомыя падставы і мольдовая базу бяз смяця, каб уяшчэ раз уяшчэ раз уяшчэ раз уяшчэ раз.
5.2 Абэціўка: Пасля адзінога месяца эксплуатацыі нанесіце абэціўку (для прикладу, сало) на вянцам і падацьцік, каб запобягчы ўнутранаму зношу. Рэгулярная абэціўка пры далейшых сеансах сервісу ёсць неабходнасцю.
5.3 Змена альга: Змяніце цыркулюеццаючую альгу ў апараты пасля адзінога месяца эксплуатацыі, а потым раз у шэст місяцаў, каб вытрымліваць дакладнасць і гладкасць працэсу.