নির্ভুল ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই - একবারে সমগ্র ডিজাইন প্রক্রিয়া বুঝুন

আধুনিক উৎপাদন নির্ভুল ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই-এর উপর নির্ভর করে যা অদৃশ্য নায়ক। তারা সাধারণ ধাতব শীটগুলিকে জটিল উপাদানে রূপান্তরিত করে যা উচ্চ পরিমাণে উৎপাদিত হয় এবং আমরা যেখানেই তাকাই না কেন, তা ইলেকট্রনিক্স ও গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি, অটোমোটিভ এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি সহ সর্বত্র বিদ্যমান। তবে, কয়েক মাইক্রন নির্ভুলতার পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা উৎপাদন করতে সক্ষম এমন একটি ডাই ডিজাইন করা হল একটি বহু-ধাপী প্রকৌশল প্রক্রিয়া। সুতরাং, আমরা কেবল একটি ওভারভিউতে ডিজাইনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সহজ করব।

1. পণ্য বিশ্লেষণ এবং কার্যকারিতা: গুরুত্বপূর্ণ শুরুর বিন্দু

যাত্রা ডাই দিয়ে শুরু হয় না বরং অংশ দিয়ে শুরু হয়। উপাদান অঙ্কনটি প্রকৌশলীদের দ্বারা গভীরভাবে বিশ্লেষণের বিষয়:
জ্যামিতি: জটিলতা, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা, সহনশীলতা এবং সম্ভাব্য ফর্মিং সমস্যা (ডিপ ড্রয়িং, তীক্ষ্ণ বাঁক) মূল্যায়ন।
উপাদান: টুলিং বল এবং ক্ষয় উপাদানের ধর্ম (শক্তি, নমনীয়তা, পুরুত্ব, শস্য দিক) সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে।
আয়তন: উৎপাদনের প্রত্যাশিত আয়তন ডাই নির্মাণের উপাদানের পছন্দকে প্রভাবিত করে (স্ট্যান্ডার্ড বনাম হার্ডেনড টুল স্টিল)।
কার্যকারিতা: অংশটি কি কার্যত স্ট্যাম্প করা সম্ভব হবে? টলারেন্সগুলি কি কাজ করবে? এই পর্যায়ে, সম্ভাব্য অবরোধগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করা হয়।

2. স্ট্রিপ লেআউট এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা: পথ নির্ধারণ

ডাই-এ অংশের গতির ক্রিয়াকলাপ কী হবে? এই পদক্ষেপটি কাজের একটি ক্রম নির্ধারণ করে:
স্ট্রিপ লেআউট: ধাতব কুণ্ডলীতে অংশগুলির আদর্শ বিন্যাসের লেআউট যাতে ন্যূনতম অপচয় (স্ক্র্যাপ) এবং মসৃণ ফিডিং হয়। এগুলি পাইলট ছিদ্র, ক্যারিয়ার ওয়েব এবং ফাইন নেস্টিং দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।
প্রক্রিয়া ক্রমানুসার: কোন ক্রমে অপারেশনগুলি ঘটবে: পিয়ার্সিং (ছিদ্র), ব্ল্যাঙ্কিং (বাইরের আকৃতি), বেন্ডিং, ফর্মিং, ড্রয়িং, কয়েনিং ইত্যাদি। ডাই-এ প্রতিটি অপারেশনের সাথে একটি মেশিন স্টেশন যুক্ত থাকে।
স্টেশন সংখ্যা: জটিলতা, যন্ত্রাংশ এবং ডাইয়ের খরচ/আকারের মধ্যে আপোস করুন। প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্রিপটি অতিক্রম করার সময় ধারাবাহিকভাবে অনেক অপারেশন প্রক্রিয়া করে।

3. ডাই কাঠামো নকশা: কাঠামো গঠন

প্রক্রিয়াটি ম্যাপ করা হয় এবং এটি সম্পন্ন হওয়ার পর প্রকৌশলীরা ডাইয়ের শারীরিক কাঠামো গঠন করেন:
ডাই সেট: স্ট্যান্ডার্ড বা কাস্টম ঊর্ধ্ব (পাঞ্চ) এবং নিম্ন (ডাই) সেটগুলির নির্বাচন, যেখানে গাইড পিন/বুশিংয়ের ফিটিং নিখুঁত হয়।
প্লেট এবং শু নকশা: উপাদানগুলি যেখানে মাউন্ট করা হবে সেই প্লেটগুলি কীভাবে নকশা করতে হবে এবং বাঁকা ছাড়াই অত্যন্ত ভারী ওজন সহ্য করতে পারবে কীভাবে তা নির্ধারণ করা।
উপাদান স্থাপন: পাঞ্চ, ডাই, স্প্রিং, লিফটার, সেন্সর এবং গাইডগুলি কাঠামোর মধ্যে সঠিক অবস্থানে থাকা উচিত যাতে তারা আরও ভালভাবে কাজ করতে পারে এবং প্রবেশযোগ্য হয়।

4. বিস্তারিত উপাদান নকশা: প্রকৌশলিত নির্ভুলতা

এখানে, মাইক্রো-নির্ভুলতার নিয়মের স্তরে:
পাঞ্চ ও ডাই ডিজাইন: কাটার প্রান্ত, আকৃতি দেওয়া, যথাযথ ক্লিয়ারেন্সসহ (উপাদানের পুরুত্বের প্রায় 5-15 শতাংশ, কাটার প্রান্তের উভয় পাশে), ব্যাসার্ধ এবং পৃষ্ঠতলের মান নির্দিষ্ট করে ডিজাইন উন্নত করা। শক্তি গণনা করে ফাটল এড়ানো হয়।
টুল ইনকিউবেশন: বাঁকানো এবং আরও জটিল আকৃতির ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হওয়া পাঞ্চ, ডাই, প্যাড এবং ইনসার্টগুলির প্রস্তুতি, যেখানে স্প্রিংব্যাক (বাঁকানোর পর উপাদানটি সামান্য কুঁকড়ে যাওয়ার প্রবণতা) বিবেচনা করা আবশ্যিক।
স্প্রিং ও লিফটার নির্বাচন: স্ট্রিপার চাপ, অংশ নিষ্কাশন এবং ক্যাম রিটার্ন প্রদানের জন্য সঠিক স্প্রিং (কম্প্রেশন, নাইট্রোজেন) নির্বাচন করা, যাতে অংশটি নিশ্চিতভাবে মুক্ত হয়।
ডাউয়েল এবং স্ক্রু: অংশগুলি কোথায় আটকানো হবে এবং কীভাবে একে অপরের সাপেক্ষে নিরাপদে স্থাপিত হবে তা নির্দিষ্ট করার জন্য আকার ও অবস্থান নির্ধারণ।

5. অনুকল্পন ও বৈধতা যাচাই: ইস্পাত কাটার আগে পরীক্ষা করা

আধুনিক ডিজাইন কম্পিউটার সফটওয়্যারের সম্ভাব্য ক্ষমতা ব্যবহার করে সমস্যাগুলি আগাম খুঁজে বার করে এবং তা প্রতিরোধ করে:
গঠন অনুকরণ (FEA): গঠন/আকর্ষণ প্রক্রিয়ার সময় ধাতুর প্রবাহ পুনরায় তৈরি করে সম্ভাব্য ছিঁড়ে যাওয়া, কুঁচকে যাওয়া বা পাতলা হয়ে যাওয়ার ইঙ্গিত দেওয়া। টুলিং শুরু করার আগেই জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে।
চাপ বিশ্লেষণ: এটি নিশ্চিত করে যে ডাই-এর অংশগুলি ভাঙা বা চরম মাত্রায় বিকৃত না হয়ে প্রত্যাশিত স্ট্যাম্পিং বল সহ্য করতে পারে।
পথ যাচাইকরণ: প্রেস স্ট্রোকের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে পাঞ্চ এবং ডাই-এর মধ্যে কোনও সংঘর্ষ নেই কিনা তা যাচাই করা।

6. উৎপাদন ও অ্যাসেম্বলি: ডিজাইনকে বাস্তবে রূপ দেওয়া

ডিজাইনগুলি নির্ভুল যন্ত্র কারখানা (CNC মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং ওয়্যার EDM) ব্যবহার করে কঠিন ইস্পাতের উপাদানে পরিণত করা হয়। দক্ষ ডাই-নির্মাতারা যত্ন সহকারে তাদের কাজ ফিট করেন, অ্যাসেম্বল করেন এবং নিখুঁতভাবে এবং নির্ভুলভাবে সমন্বয় করেন।

7. ট্রাইআউট এবং ফাইন-টিউনিং: প্রমাণ স্ট্যাম্পিং-এ রয়েছে

শেষ করা ডাইটি তখন একটি প্রেস স্ট্যাম্পে গুরুতর পরীক্ষার সম্মুখীন হয়:
ফার্স্ট-অফ নমুনা: প্রথম টুকরোগুলি অঙ্কন অনুযায়ী যত্ন সহকারে পরিমাপ করা হয়।
সমস্যা নিরাকরণ: মাত্রার বৈচিত্র্য, বারগুলি, অংশগুলি নিষ্কাশনের সমস্যা বা টুল চিহ্নিতকরণের মতো সমস্যার প্রতিক্রিয়া জানানো।
সূক্ষ্ম-সমন্বয়: প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ অংশের মান নিশ্চিত করতে পাঞ্চ, ডাই, স্প্রিং বা ফিডগুলির সূক্ষ্ম-সমন্বয়।