স্ট্রেইটেনিং মেশিনের সূক্ষ্ম ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি!

যেখানে ধাতব নির্মাণ শিল্পে অনুমোদিত ত্রুটির পরিমাণ খুবই কম এবং গুণগত মান অপরিহার্য, সেখানে বাঁকা ধাতু এবং অপচয় রোধে স্ট্রেইটেনিং মেশিন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা অর্থনৈতিকভাবে ক্ষতিকর হতে পারে। তবে ভুল ক্যালিব্রেশনের ক্ষেত্রে, সবচেয়ে শক্তিশালী মেশিনও অকেজো হয়ে পড়ে। আপনার স্ট্রেইটেনিং মেশিনের সূক্ষ্ম নির্ভুলতার সঙ্গে উৎপাদন ক্ষমতা নিশ্চিত করা শুধু ভালো পদ্ধতি নয়, বরং ধারাবাহিক উৎপাদন, অপচয় হ্রাস এবং আপনার শিল্পে প্রতিযোগিতামূলক অবস্থান বজায় রাখার জন্য এটি অপরিহার্য। এখন প্রয়োজনীয় ক্যালিব্রেশন পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করার সময় এসেছে।

কেন ক্যালিব্রেশন অপরিহার্য:

সরলীকরণ নির্দিষ্ট বিন্দুতে উপাদানের বিকৃতি অতিক্রম করার জন্য নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগের উদ্দেশ্যমূলক ভিত্তিতে হয়। দীর্ঘমেয়াদে, যান্ত্রিক ক্ষয়, তাপমাত্রার পরিবর্তনশীলতা, কম্পন এবং এমনকি ছোট ধাক্কার কারণে সারিবদ্ধকরণ বিকৃত হতে পারে এবং সেন্সরের নির্ভুলতা বা হাইড্রোলিক/বায়ুচালিত চাপে ধীরে ধীরে পরিবর্তন ঘটাতে পারে। অ-ক্যালিব্রেটেড মেশিনের সঙ্গে জড়িত ঝুঁকিগুলি হল:
অল্প সরলীকরণ: এভাবে করা হলে, আংশিক চাপ বা বিচ্যুতি থেকে যায়, যা পরবর্তী অংশগুলির সংযোজনে সমস্যা সৃষ্টি করে।
অতিরিক্ত সরলীকরণ: উপাদানটিকে দুর্বল করে তোলা, ফাটল ধরানো বা অতিরিক্ত বিকৃতি তৈরি করা।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল: অংশ থেকে অংশে পরিবর্তন, বর্জ্যের হার বৃদ্ধি এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থতা।
ভুলভাবে সারিবদ্ধ বলগুলি দ্রুততর হয়ে ওঠে কারণ টুলিংয়ের ক্ষয় (ডাই, রোল বা অ্যানভিল) বৃদ্ধি পায়।

মূল ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি:

এটি প্রকৃত নির্ভুলতার জন্য একটি পদ্ধতিগত উপায়। প্রধান পর্যায়গুলি নিম্নরূপে ভাগ করা যেতে পারে:

1.প্রস্তুতি এবং পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ:

স্থির পরিবেশ: সাধারণ কার্যকরী পরিবেশে তাপমাত্রা স্থির রেখে (হাওয়ার ঝলক বা সরাসরি সূর্যালোকের সংস্পর্শে নয়) মেশিনে ক্যালিব্রেশন করার জন্য সেট করুন। তাপীয় প্রসারণ/সংকোচনের কারণে পরিমাপগুলি অনেকাংশে বিকৃত হতে পারে।
মেশিনের অবস্থা: মেশিনটি পরিষ্কার এবং ভালো কাজের অবস্থায় থাকা উচিত, অর্থাৎ মেশিনের সঠিক লুব্রিকেশন এবং যান্ত্রিক অবস্থা থাকা আবশ্যিক। ক্যালিব্রেশনের আগে জানা ক্ষয়-ক্ষতি সম্পর্কিত যেকোনো কিছু সংশোধন করুন।
স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন: স্ব-প্রত্যয়িত, ট্রেস করা যায় এমন ক্যালিব্রেশন স্ট্যান্ডার্ডের (গেজ ব্লক, ক্যালিব্রেটেড সোজা ধার, ডায়াল ইনডিকেটর, লোড সেল, চাপমাপক যন্ত্র) সাথে স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুন। এগুলি মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতার চেয়ে বেশি নির্ভুল হওয়া উচিত।
নথিপত্র: মেশিনের মূল স্পেসিফিকেশন এবং অতীতের ক্যালিব্রেশন রেকর্ডগুলি সহজলভ্য রাখুন।

2. জ্যামিতিক সামঞ্জস্য যাচাইকরণ:

ফ্রেম এবং বিছানার সমতলতা/সোজা: মেশিন-বেডের ভিত্তির সমতলতা এবং লম্বতা/সমকোণিকতা (গুরুত্বপূর্ণ ফ্রেম এবং কলাম) প্রিসিশন লেভেল, লেজার অ্যালাইনমেন্ট বা ক্যালিব্রেটেড সোজা ধার দিয়ে পরীক্ষা করুন। বাকি অ্যালাইনমেন্টগুলির জন্য এটি ভিত্তি গঠন করে।
টুলিং অ্যালাইনমেন্ট: অ্যানভিল, রোল বা ডাইগুলির অবস্থান এবং মেশিনের অক্ষের সাথে তাদের সম্পর্ক এবং একে অপরের সাপেক্ষে সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ করুন। ডায়াল ইনডিকেটর ব্যবহার করে পরিকল্পিত কাজের স্ট্রোক বরাবর বেশ কয়েকটি অবস্থানে রানআউট এবং সমান্তরালতা পরিমাপ করুন যা একটি দৃঢ় ভিত্তির সাথে আটকানো থাকে। মাইক্রন পর্যায়ের অসামঞ্জস্যতা বল প্রয়োগে বড় ত্রুটির কারণ হতে পারে।

3. বল ও অবস্থান পরিমাপ সিস্টেম ক্যালিব্রেশন:

অবস্থান অনুভূতি (রৈখিক এনকোডার/ট্রান্সডিউসার): মেশিনের অবস্থান খাওয়ানোর ব্যবস্থার (যেমন র‍্যাম স্ট্রোক, রোলারের অবস্থান) নির্ভুলতা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। ক্রমাঙ্কন করা সরঞ্জামগুলি (যেমন গেজ ব্লক বা লেজার ইন্টারফেরোমিটার) ব্যবহার করে যান্ত্রিক ব্যবস্থাটিকে এর সম্পূর্ণ প্রসারিত অবস্থার মধ্য দিয়ে সাবধানতার সাথে চালান এবং আদেশকৃত/প্রদর্শিত অবস্থানের পরিমাপ করা অবস্থানের সাথে বেশ কয়েকটি বিন্দুতে পরিমাপ করা অবস্থানের তুলনা করুন।
বল/চাপ অনুভূতি (লোড সেল/চাপ ট্রান্সডিউসার): মেশিনের বল ব্যবস্থাতে বল (পরিচিত, ক্রমাঙ্কিত প্রত্যয়িত লোড সেল বা ডেডওয়েট টেস্টার ব্যবহার করে) বা চাপ (পরিমাণ অনুযায়ী, ক্রমাঙ্কিত চাপ গেজ বা ক্যালিব্রেটর ব্যবহার করে) প্রয়োগ করুন। মেশিনের পাঠ এবং মেশিনের কাজের পরিসরের বিভিন্ন বিন্দুতে প্রয়োগ করা মানদণ্ডের মধ্যে তুলনা করুন। রৈখিকতা এবং হিস্টেরেসিসের প্রতি খুব সতর্ক থাকুন।

4. গতি পথ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যাচাইকরণ:

গমনের সরলতা: নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি সরাসরি রেখায় (যেমন র‍্যাম বা ক্রসহেড) আন্দোলনের সময় ঘূর্ণন, ঝুঁকে পড়া বা গড়ানো ছাড়াই সরাসরি রেখায় চলছে। প্রায়শই একটি বিশেষ ফিক্সচার এবং সূক্ষ্ম সূচক বা লেজার ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়।
নিয়ন্ত্রণ লুপ টিউনিং (যেখানে প্রযোজ্য): এটি সবসময় নিয়মিত ক্যালিব্রেশনের অংশ নয় তবে নিশ্চিত করুন যে সার্ভো নিয়ন্ত্রণ লুপ (অবস্থান বা বল) এমনভাবে সমন্বিত করা হয়েছে যাতে তারা কমান্ড সংকেতের প্রতি অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া ছাড়াই সাড়া দেয়। এর মধ্যে প্রতিক্রিয়া বক্ররেখার বিন্দুও অন্তর্ভুক্ত হতে পারে।

মানুষের ভূমিকা এবং নথিভুক্তিকরণ:

প্রশিক্ষিত কর্মী: সার্ভিস ক্যালিব্রেশন শুধুমাত্র ঐ মেশিনগুলির উপর ভালো প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা করা হয় যেগুলির উপর ক্যালিব্রেশন চলছে। তাদের প্রতিটি গণনার পেছনের কারণ এবং ত্রুটির উৎস সম্পর্কে জ্ঞান থাকা উচিত।
বর্ণনামূলক রেকর্ড: পদ্ধতি, পরিমাপ, প্রয়োগকৃত মান (ক্রমিক সংখ্যা এবং ক্যালিব্রেশনের তারিখসহ), ফলাফল এবং করা সংশোধন বা পরিবর্তন এবং শেষ অবস্থার বিবরণ যত্নসহকারে লিপিবদ্ধ করুন। ভবিষ্যতের সমস্যার সাথে সম্পর্কিত গুণগত ব্যবস্থা (যেমন ISO 9001) এবং সমস্যা সমাধানের জন্য এই ট্রেসেবিলিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পাস/ফেল মানদণ্ড: শুরুর আগে নিশ্চিত করুন যে গ্রহণযোগ্যতার স্পষ্ট সংজ্ঞা রয়েছে, যা মেশিনটির কর্মক্ষমতার দিক থেকে কী অর্জন করা উচিত তার উপর ভিত্তি করে কী করা উচিত তার উপর নির্ভর করে।

নির্ভুলতা বজায় রাখা: ক্যালিব্রেশন সূচি

ক্যালিব্রেশন একবারের জন্য নয়, বারবার করা হয়। নিম্নলিখিত বিষয়ের ভিত্তিতে একটি নিয়মিত পদ্ধতি স্থাপন করুন:
প্রস্তুতকারকের সুপারিশ।
ব্যবহারের তীব্রতা এবং মেশিন দ্বারা উৎপাদিত যন্ত্রাংশগুলি।
পরিবেশগত স্থিতিশীলতা।
অতীত ক্যালিব্রেশনে একটি বিচ্যুতি এবং ঐতিহাসিক কর্মক্ষমতা দেখা গেছে।
নিয়ন্ত্রক/গুণগত মান প্রয়োজনীয়তা।
সতর্কীকরণ: পূর্ণ ক্যালিব্রেশনের মধ্যবর্তী সময়ে নিয়মিত যাচাই পরীক্ষার জন্য NIST গাইডে এ বিষয়ে একটি বিশেষ প্রো টিপস রয়েছে। এটি নিশ্চিত করার জন্য যে, ড্রিফটি গুরুতর হলে সমস্যাটি তৎক্ষণাৎ ধরা পড়বে।

উপসংহার:

সোজা করার জন্য একটি সূক্ষ্ম যন্ত্রের প্রয়োজন, বিশেষ করে একটি সূক্ষ্ম সোজা করার যন্ত্র। সেই গুরুত্বপূর্ণ নির্ভুলতা অর্জন এবং বজায় রাখার চাবিকাঠি হচ্ছে দক্ষ কারিগরদের দ্বারা ট্রেসেবল মানদণ্ড ব্যবহার করে নিয়মিত ক্যালিব্রেশনের জন্য একটি কঠোর, আনুষ্ঠানিকভাবে নথিভুক্ত পদ্ধতির ব্যবহার। কিন্তু যখন আপনি সঠিক ক্যালিব্রেশনে অর্থ ব্যয় করেন, তখন আপনি আপনার অব্যাহত অংশের গুণগত মান, কম অপচয়, দীর্ঘতর মেশিন ও যন্ত্রপাতির আয়ু এবং এমন নির্ভরযোগ্যতার মধ্যে বিনিয়োগ করছেন যা আপনার উৎপাদন লাইনকে লাভজনকভাবে চলমান রাখবে, একটি মাত্র ঝাঁকুনিও ছাড়াই। নিশ্চিত করুন যে আপনার সোজা করার সূক্ষ্মতা সোজা রেখায় রয়েছে, উদ্দেশ্য নিয়ে ক্যালিব্রেট করুন!