একটি প্রসিশন পাঞ্চিং মেশিন কি?

একটি প্রসিশন পাঞ্চিং প্রেস হলো উচ্চ-প্রদর্শনশীল একটি ফর্মিং মেশিন, যা উচ্চ-প্রসিশনের ধাতব স্ট্যাম্পিং জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি প্লাস্টিক ফর্মিং এবং কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা উচ্চ আকারগত সঠিকতা, মসৃণ কাটিং ভেষজ এবং একবারের মধ্যে জটিল আকৃতি তৈরি করার ক্ষমতা দেয়। প্রসিশন পাঞ্চিং প্রেস গাড়ি, মোটরসাইকেল, ঘরের প্রযুক্তি, অফিস সরবরাহ, হাতের যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পের উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই প্রেসগুলি অটোমেটিক ফিডার সঙ্গে যুক্ত করা যেতে পারে যা অটোমেটিক উৎপাদন লাইন সম্ভব করে।

১. অভিব্যক্তি
১.১ প্রসিশন পাঞ্চিং প্রেস: একটি উচ্চ-পারফরম্যান্সের যন্ত্র যা উচ্চ-প্রসিশনের ফর্মিং ক্ষমতা রয়েছে, এটি প্লাস্টিক বিকৃতি এবং কাটিং পদ্ধতির সমন্বয় ব্যবহার করে একবারের মধ্যে অংশ উৎপাদন করে যা উত্তম আকারগত সঠিকতা এবং মসৃণ ভেষজ রয়েছে। এই মেশিনগুলি তাদের উচ্চ গুণ, দক্ষতা, কম শক্তি ব্যবহার এবং বহুমুখিতা জন্য পরিচিত।

১.২ গুণগত মান: প্রসিজন পাঞ্চড অংশ টোলারেন্স লেভেল T7-T8 এর সমান হিসাবে সঠিকভাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে, এবং কাটা পৃষ্ঠতলের রুক্ষতা Rao 0.8-0.4 μm এর সমান হতে পারে।

১.৩ দক্ষতা: গিয়ার, স্প্রকেট এবং ক্যাম এমন জটিল অংশগুলি একক পাঞ্চিং অপারেশনের মাধ্যমে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, যা মিলিং, গ্রাইন্ডিং বা বোরিং এমন অতিরিক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন খুব কম করে দেয়, ফলে উৎপাদনশীলতা দশগুণেরও বেশি বাড়িয়ে তোলে।

১.৪ কম শক্তি ব্যবহার: প্রসিজন পাঞ্চিং কাটিং মেশিনের তুলনায় শক্তি বাঁচায়, এবং প্রক্রিয়াটির কোল্ড ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রভাবের কারণে পাঞ্চিং পরে হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন কখনো কখনো এড়ানো যায়, যা সম্পূর্ণ শক্তি ব্যয়কে কমায়।

২. অ্যাপ্লিকেশন
প্রসিজন পাঞ্চিং প্রযুক্তি অনেক শিল্পেই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

২.১ মোটর যান: মোটর যানের উপাদান তৈরি করা, যেমন বডি অংশ, ইঞ্জিন অংশ এবং ছোট প্রসিজন অংশ।

২.২ মোটরসাইকেল: ফ্রেম, চাকা এবং অন্যান্য ধাতব অংশের মতো উপাদান।

২.৩ ঘরের আপরন: রিফ্রিজারেটর, ধোয়া-ফেলা যন্ত্র, এবং এয়ার কন্ডিশনারের মতো যন্ত্রপাতির অংশ।

২.৪ ইলেকট্রনিক্স: কম্পিউটিং ডিভাইস এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য ধাতব বক্স, কানেক্টর এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি।

২.৫ অন্যান্য শিল্প: টেক্সটাইল, কৃষি যন্ত্রপাতি, মেজারিং টুলস এবং আরও।

এখন বহুতর অংশ যা পূর্বে গড়া, ফোর্জ বা মেশিন করা হত, তারা এখন নির্ভুল পাঞ্চিং বা হ0ইব্রিড প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি হচ্ছে।

প্রেসিশন পাঞ্চিং প্রেসের ৩টি মুখ্য সুবিধা
অনুগত পাঞ্চিং প্রেসের তুলনায়, প্রেসিশন পাঞ্চিং প্রেস কয়েকটি বিশেষ সুবিধা প্রদান করে:

৩.১ জায়গা-কার্যকর: একই টনিতে একটি ঐতিহ্যমূলক পাঞ্চিং প্রেসের তুলনায় প্রেসিশন পাঞ্চিং প্রেসের ফুটপ্রিন্ট শুধুমাত্র অর্ধেক, জায়গা বাঁচানো এবং কারখানা লেআউট ব্যবহারের উন্নতি ঘটায়।

৩.২ শক্তি-কার্যকর: একটি প্রেসিশন পাঞ্চিং প্রেসের মোট বিদ্যুৎ খরচ শুধুমাত্র ১৪কেডাব্লিউ, যা ঐতিহ্যমূলক পাঞ্চিং প্রেসের তুলনায় ৩০কেডাব্লিউ থেকে অনেক কম, যা শক্তি বাঁচানোতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখে।

৩.৩ কম শব্দ: প্রেসিশন পাঞ্চিং প্রেস ঐতিহ্যমূলক প্রেসের তুলনায় অনেক কম শব্দে চালু থাকে, যা পরিবেশ-বান্ধব এবং দীর্ঘ চালু ঘণ্টার জন্য উপযুক্ত।

৩.৪ একক-অপারেশন আকৃতি: সাধারণ পাঞ্চিং প্রেসের মত নয়, যা অতিরিক্ত প্রক্রিয়া ধাপ প্রয়োজন হতে পারে, সংক্ষিপ্ত পাঞ্চিং প্রেস একক অপারেশনে অংশ গঠন করে।

৩.৫ উচ্চ গতি: সংক্ষিপ্ত পাঞ্চিং প্রেস প্রতি মিনিট ৩০ ঘটা পর্যন্ত গতি অর্জন করতে পারে, যা উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী সময়সূচক হতে পারে।

৩.৬ লম্বা অপারেশন: সংক্ষিপ্ত পাঞ্চিং প্রেস বিভিন্ন অপারেশনের মোড সমর্থন করে, যার মধ্যে রয়েছে পয়েন্ট অপারেশন, একক-চক্র, এবং পূর্ণ-অটোমেটিক চক্র। চক্র এবং পাঞ্চিং চক্র প্রদত্ত পণ্যের প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণ করা যেতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী পাঞ্চিং প্রেসের তুলনায় বেশি অপারেশনাল লম্বা প্রদান করে।

৪. সংক্ষিপ্ত পাঞ্চিং প্রেসের ধরন
৪.১ ক্র্যাঙ্ক প্রেস: সবচেয়ে সাধারণ ধরন, যা ক্র্যাঙ্কশাফট মেকানিজম ব্যবহার করে। এটি ছেদন, বাঁকানো, টানা এবং লোহার ডিগুন ইত্যাদি বিস্তৃত প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।

৪.২ ক্রাঙ্কলেস প্রেস: এটি কেন্দ্রিত গিয়ার প্রেস হিসাবেও পরিচিত, এর অক্ষগত দৃঢ়তা এবং আরোপণ চাপ ক্রাঙ্ক প্রেসের তুলনায় ভালো হয়, তবে এটি বেশি দামি। এটি লম্বা স্ট্রোকের জন্য আদর্শ।

৪.৩ নাকল প্রেস: নাকল জয়েন্ট মেকানিজম ব্যবহার করে, যা নিচের ডেড সেন্টারের কাছাকাছি ধীর গতিতে চলে, যা স্ট্যাম্পিং এবং ফাইন ফিনিশিং যেমন শীত ফোর্জিং-এর জন্য আদর্শ।

৪.৪ ফ্রিকশন প্রেস: ফ্রিকশন ট্রান্সমিশন এবং স্পায়রাল মেকানিজম ব্যবহার করে। যদিও এটি বহুমুখী, কিন্তু কম সঠিকতা এবং ধীর উৎপাদন গতিবেগের কারণে এটি বর্তমানে বাদ দেওয়া হচ্ছে।

৪.৫ স্ক্রু প্রেস: এটি স্ক্রু মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়, যা উচ্চ সঠিকতা প্রয়োজনীয় বিশেষ কাজের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

৪.৬ র্যাক প্রেস: এটি র্যাক এবং পিনিয়ন মেকানিজম ব্যবহার করে, হাইড্রোলিক প্রেসের মতো কিন্তু অপারেশনের একটু ভিন্ন তত্ত্ব। এটি আগে চাপ দেওয়া এবং এক্সট্রুশনের মতো কাজে ব্যবহৃত হত, কিন্তু এখন এটি বেশিরভাগই হাইড্রোলিক প্রেস দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।

৪.৭ লিঙ্ক প্রেস: এটি লিঙ্ক মেকানিজম ব্যবহার করে, যা নিয়ন্ত্রিত বিস্তারণের গতি এবং কম চক্র সময় দেয়, উৎপাদনশীলতা বাড়ায়। এটি সিলিন্ডারিক পাত্রের গভীর ট্রেনিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

৪.৮ ক্যাম প্রেস: এটি ক্যাম মেকানিজম ব্যবহার করে স্লাইডের গতি নিয়ন্ত্রণ করে, ছোট এবং কম শক্তির অপারেশনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যদিও এটির শক্তি এবং ধারণক্ষমতা সীমিত।

৫. রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
৫.১ নিয়মিত পরিষ্কার: কেন্দ্রীয় কলাম, স্লাইড গাইডপোস্ট এবং মল্ড বেস পরিষ্কার রাখুন ক্ষতি এড়াতে এবং সুचারু অপারেশন নিশ্চিত করতে।

৫.২ তেলন: এক মাস ব্যবহারের পর ফ্লাইউইল এবং ফিডারে তেল (যেমন, গ্রিস) দিন অভ্যন্তরীণ মোচন এড়াতে। পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সেশনে নিয়মিত তেলন প্রয়োজন।

৫.৩ তেল পরিবর্তন: যন্ত্রটির মধ্যে পরিচালনা করা তেলকে ব্যবহারের এক মাস পর পরিবর্তন করুন, এবং তারপরে প্রতি ছয় মাস পর পরিবর্তন করুন যাতে নির্ভুল এবং মসৃণ পরিচালনা বজায় থাকে।