Eines der klassischen Elemente der modernen Fertigungsindustrie ist eine Stanzpresse, die in Bezug auf ihre außergewöhnliche Anpassbarkeit einzigartig ist. Ganz im Gegensatz zu einigen anderen Maschinen, die nur über einen einzigen Trick verfügen, ist sie in der Lage, mit einer unermesslichen Vielfalt an metallverarbeitenden Anforderungen zurechtzukommen, und genau das macht sie in zahlreichen Branchen unverzichtbar. Doch wie passt sich diese großartige Maschine so unterschiedlichen Anforderungen an? Ihre Lösung liegt in ihrem grundlegenden Design, ihren ausgeklügelten Steuerungssystemen und ihren programmierbaren Werkzeugen.
1. Beherrschung der Grundlagen: Löcher und Ausschnitte (Die Kernkompetenz)
Präzises Lochstanzen: Dies ist die besondere Fähigkeit der Stanzpresse. Es kann sich um ein einzelnes Loch oder um Tausende handeln, angeordnet in komplexen Mustern (perforierte Schirme, Belüftungsgitter, elektrische Gehäuse), doch CNC-gesteuerte Stanzpressen können Qualität mit hoher Präzision und Geschwindigkeit liefern, die herkömmliche Bohrtechniken niemals erreichen können. Die Größe und Form der Löcher (rund, quadratisch, oval, kundenspezifisch) sowie der Abstand sind äußerst einfach zu programmieren.
Komplexe Konturen und Ausschnitte: Neben Löchern eignen sich Pressen zum Stanzen auch hervorragend zum Schneiden komplexer Formen, sowohl äußerer als auch innerer. Angefangen bei einfachen Schlitzen und Kerben bis hin zu zunehmend aufwendigen dekorativen Mustern oder Teilen, die eine komplexe Kontur entlang der fertigen Kante des Bauteils benötigen, verwendet die Maschine spezielle Schneidwerkzeuge, um entlang der programmierten Bahn zu fräsen oder zu scheren und so eine hochpräzise fertige Kante zu erzeugen oder das Teil für weitere Biegeprozesse vorzubereiten.
2. Mehr als Schneiden: Prägen und Erhebung (Hinzufügen von Dimensionen)
Erstellung von geformten Elementen: Moderne Pressen sind heutzutage weitaus mehr als nur Maschinen zum Erstellen von Löchern und Ebenen. Insbesondere mit Formwerkzeugen (Schlitze, Rollkanten, Aufsätze, Lamellen) können sie erhabene oder vertiefte Strukturen direkt in das Metallblech erzeugen. Dazu gehören:
●Lamellen: Zur Belüftung und Luftzirkulation.
●Erhebungen/Vertiefungen: Zur Versteifung von Paneelen, zum Hinzufügen von Logos oder zur Erstellung von Beschriftungen.
●Gewindebohrungen/Aufsätze: Gewindekragen oder erhabene Buchsen herstellen.
●Biegungen (Eingeschränkt): Obwohl Blechlochstanzpressen große Biegungen nicht ersetzen können, können dennoch kleine Biegungen wie Kehlen, Versätze oder flache Biegungen mit speziellen Werkzeugen im Blechbereich hergestellt werden.
●Kennzeichnung und Identifikation: Werkzeuge können Teile mit Teilenummern, Seriennummern, Firmenlogos oder Anweisungen leicht einritzen, ohne dass Löcher im Material entstehen.
3. Die Motoren der Flexibilität: Werkzeugausstattung und Steuerung
Die Turmrevolution: Die Fähigkeit zur Vielseitigkeit liegt im Turm. Bohrmaschinen können gleichzeitig über Dutzende und Hunderte verschiedene Werkzeuge verfügen. Das CNC-Programm ermittelt, welches exakte Werkzeug für jede Operation benötigt wird – ein Lochstanzwerkzeug, ein Umformwerkzeug, ein spezielles Formschneidwerkzeug – und dreht den Turm, um das Werkzeug innerhalb weniger Sekunden in die richtige Position zu bringen. Dadurch entfällt der zeitaufwendige manuelle Werkzeugwechsel.
CNC-Präzision und Programmierung: Computer Numerical Control ist das Gehirn. Komplexe Programme steuern:
Werkzeugauswahl: Auswahl des Werkzeugs, das im Turm betrieben wird.
Werkzeugbahn: Die Stelle, an der das Werkzeug auf das Blech herabkommt oder entlanggeführt wird.
Hubsteuerung: Die Steuerung oder Einstellung der Arbeits Tiefe oder die Änderung der Materialstärke.
Nesten: Optimierung der Anordnung von Teilen auf einem Blech, um Abfall zu reduzieren.
Automatische Sequenzsteuerung: Automatisierung, die komplexe Bearbeitungsabläufe (z. B. Lochstanzen, gefolgt von einer Lamellenöffnung und Konturverarbeitung) ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.
Möglichkeiten für Sonderwerkzeuge: Es gibt mehr als die üblichen Standardstanz- und Schneidewerkzeuge:
Mehrfachwerkzeuge: Einzelfunktion (z. B. Ziehen und Schneiden in einer Station).
Rotierende Werkzeuge: Zum Erzeugen von Schlitzen oder unregelmäßigen Ausschnitten ohne Nibbeln.
Kundenspezifische Werkzeuge: Für Serienteile mit hohem Volumen, nach Ihren Anforderungen konzipiert.
4. Anpassung an Skalierung und Material
Materialfluss: Um die Kontrolle über die Produktionsrate zu erhöhen, ermöglicht die Integration von Automatisierung (Lader/Entlader, Förderbänder und Stapelsysteme), dass Pressen ohne Beleuchtung arbeiten können und somit effizient für die Hochvolumentproduktion eingesetzt werden. Manuelles Be- und Entladen ist jedoch auch bei Prototypen oder kleinen Losgrößen ausreichend, was die Vielseitigkeit hinsichtlich der Auftragsmengen verdeutlicht.
Materialvielfalt: Obwohl sie auf Blech (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing) eingesetzt werden, arbeiten moderne Stanzpressen mit unterschiedlichen Dicken (von dünnen Folien bis hin zu schwereren Platten, abhängig von der Pressentonnage) und können heute veredelte Metalle verarbeiten, ohne die Beschichtung zu beschädigen. Servoelektrische Antriebe bieten bei empfindlichem Material oder komplexen Formen ein höheres Maß an Kontrolle.
Integration: Wo Stanzpressen in einer Fertigungszelle eingesetzt werden, vereinfacht die Möglichkeit, die ausgestanzten/geformten Teile an Biegemaschinen oder Schweißstationen weiterzugeben, den gesamten Fertigungsprozess.
Fazit: Der ultimative Fertigungs-Chamäleon
Die Stanzpresse erfüllt eine breite Palette an Metallverarbeitungsanforderungen nicht dadurch, dass sie nur eine Sache tut, sondern indem sie hochintelligente Programmierbarkeit mit hochwertiger physikalischer Leistung kombiniert. Komplexe CNC-Software steuert sein Mehrwerkzeugrevolver, um diese ehemalige Lochstanze in eine vielseitige Kraftquelle zu verwandeln, die Präzisionsschneiden, komplexe Umformung, detaillierte Markierung und effiziente Nesting-Fähigkeiten bietet. Die inhärente Vielseitigkeit hierbei, kombiniert mit der Fähigkeit, mit vielen Materialien und unterschiedlichen Produktionsmengen umzugehen (Einzelprototyp bis hin zu Vollserienfertigung), etabliert die Stanzpresse als langjährig bewährte und dynamische Notwendigkeit im Hinblick auf die ständig wechselnden Anforderungen der Metallbearbeitung. Ihr Erfolg beruht darauf, dass sie eine einzige und programmierbare Plattform bietet, deren Bearbeitung für unzählige Aufgaben möglich wird.