Die Konstanz und Präzision der Stempelkomponenten erfordert eine sorgfältige Abbauprüfung. Wenn die Arbeitsteile nicht mehr toleriert werden, wenn sie Sichtfehler haben oder wenn die Werkzeuge frühzeitig abgenutzt werden, ist es notwendig, einem systematischeren Verfahren zu folgen. Dies sind wesentliche Hinweise auf die Präzision der Stückgutbehebung:
1.Das Problem genau definieren (vor der Behandlung diagnostizieren):
Messen Sie streng: Verlassen Sie sich nicht nur auf die Augenerprobung. Messen Sie Abweichungen der Abmessungen mit Präzisionsinstrumenten, kalibriert mit einem Messblock (kalibriert) Mikrometer, optische Vergleichsgeräte, CMMs. Die Position und Menge des nicht spezifizierten Teils (Längenmaß, Lochlage, Biegewinkel, nicht flache Form) sind genau zu bestimmen.
Dokumentfehler: Alle Arten von Mängeln (Burr, Galle, Kratzer, Spalten, Falten, Wendungen, Fehlfütterungen) sind zu gruppieren und zu fotografieren. Notieren Sie sich den Aufenthaltsort und die Regelmäßigkeit (jeder Strich, ab und zu, bestimmte Kontraststreifenposition).
Prüfung von Schrott & Bandmaterial: Untersuchen Sie den Schrott und den Bandfluss in den Werkzeugstationen. Prüfen Sie auf Anzeichen von Transfusionsproblemen, fehlerhafte Zufuhr von Material oder Trägern.
2. Beginnen Sie einfach & systematisch (Die 80%-Regel):
Material zuerst: Prüfen Sie sorgfältig die Materialspezifikationen (Qualität, Festigkeit, Dicke, Härte, Beschichtung) auf ihre Eignung. Messen Sie die Dicke an mehreren Stellen, da diese oft die Ursache für Schwankungen im Zulaufband ist. Achten Sie darauf, dass der richtige Typ, die erforderliche Menge und eine regelmäßige Anwendung des Schmiermittels gewährleistet sind.
Grundeinstellung & Presse: Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug ordnungsgemäß installiert, ausgerichtet und gespannt ist. Prüfen Sie die Presskapazität, Schließhöhe und Parallelität. Stellen Sie sicher, dass die Zugeinrichtung korrekte Länge und Timing aufweist und diese Parameter reproduzierbar sind.
Werkzeugkomponenten & Verschleiß: Prüfen Sie kritische Werkzeugkomponenten auf Verschleiß, Bruch und Schäden: Stempel, Matrizen, Führungsstifte/Buchsen, Federn (prüfen Sie die Freilänge und Druck), Heber, Fühler. Prüfen Sie auf Absplitterungen, Kaltverschweißungen oder übermäßige Spielpassungen.
3. Analyse der Progression & Timing (Der Tanz des Metallflusses):
Bänderlayout & Piloteneingriff: Stellen Sie sicher, dass das Band korrekt geführt wird, ohne zu verstopfen. Prüfen Sie, ob die Piloten wirklich eine vollständige Eingriffnahme in die Pilotlöcher gewährleisten, bevor die Formung/der Schnitt erfolgt. Unzureichende Beteiligung der Piloten führt zu Fehlstellungen und Schneidproblemen.
Sequenzierung & Interferenz: Untersuchen Sie sorgfältig Streifen für Streifen. Prüfen Sie alle Stellen, an denen die Teile während des Presszyklus zu früh mit dem Band in Kontakt kommen könnten oder miteinander kollidieren. Verklebungen, Verformungen und Brüche haben häufig zeitliche Fehler als gemeinsame Ursache.
Kontrolle der Materialbewegung: Der Metallfluss ist bei präziser Formgebung streng reguliert. Stellen Sie sicher, dass Ziehleisten, Druckpolster und Blechhalter effektiv sind. Bei ungenügendem Haltegriff entstehen Falten, bei zu starkem Haltegriff treten Risse auf.
4. Schwerpunkt auf kritischen Bereichen für Präzision:
Spielmaße: Abweichungen bei Schneid-/Umformmaßen, die sich nur um Sekunden unterscheiden, haben katastrophale Auswirkungen auf die Teilequalität und Werkzeuglebensdauer. Überprüfen Sie die Toleranzen erneut, insbesondere jene in wichtigen Toleranzklassen, unter Berücksichtigung der Materialdicke und des Federungsverhaltens der Oberfläche. Achten Sie auf Anzeichen einer zu großen Spielpassung (große Grate, Umschlag) oder einer zu kleinen Spielpassung (sekundärer Scherbruch, Aufreißen, beschleunigter Verschleiß).
Federungsausgleich: Präzisionsbiegungen weisen voreingestellte Überbiegungen auf, um die Federung des Materials zu berücksichtigen. Wenn die Biewinkel nicht einheitlich sind, prüfen Sie Unterschiede in den Materialeigenschaften, dem Schmiermittel oder dem Verschleiß der Umformstempel und Matrizen. Häufig ist es erforderlich, die Überbiegewinkel nachzustellen.
Oberflächenfinish und Kaltvergütung: Kratzer und Kaltvergütung zerstören oberflächenkritische Produkte. Prüfen Sie die Werkzeugoberflächen unter einem Vergrößerungsglas mit geringer Vergrößerungskraft oder unter einem Binokularmikroskop, wobei kleine Kerben und/oder Unebenheiten oder unvollständiges Polieren ausgenommen sind. Stellen Sie sicher, dass das Material die richtige Oberflächenbehandlung aufweist (Nitrieren, Oberflächenbeschichtungen wie DLC) und diese in gutem Zustand ist. Die Eignung der Schmierung ist entscheidend.
5. Feineinstellung & Dokumentation:
Kleine, kontrollierte Anpassungen: Nehmen Sie nicht umfangreiche Änderungen in einem Los oder durch viele Veränderungen vor. Führen Sie jeweils nur eine Änderung durch (z. B. leicht erhöhter Formdruck, mikrofeine Einstellung der Stempelhöhe, kleine Anpassung der Zuführzeit) und bewerten Sie die Auswirkungen über mehrere Hubzahlen.
Prozessstabilität: Führen Sie den Werkzeuglauf über eine längere Dauer durch, nachdem die minimalen Anpassungen vorgenommen wurden. Erfassen Sie die tatsächlichen stabilen Prozessparameter (Presskraftüberwachungsraten, Zuführlänge, Hubhöhe, Schmiereinstellungen) in einer bewährten stabilen Einstellung.
Dokumentieren Sie alles: Notieren Sie detailliert das ursprüngliche Problem, Prüfberichte sowie Anpassungen und schließlich die Lösung. Der Wert dieses Protokolls liegt in den nachfolgenden Fehlersuch-Sitzungen sowie der Planung von vorbeugender Wartung.
Der Präzisionsgedanke: Besagt, dass bei der Fehlersuche an Präzisionswerkzeugen viel Gelassenheit, präzise und methodische Arbeitsweise sowie Geduld und sorgfältige Beobachtung verloren gehen. Es ist besser, mit den Grundlagen zu beginnen, wie der Überprüfung der Materialien und einfachen Anordnungen, um sich danach komplexeren Timing- und Klarheitsanalysen zuzuwenden, die schnelle Lösungen ermöglichen. Beachten Sie, dass Präzision in Werkzeug- und Pressensystemen von Kenntnis und Handhabung Millionen kleiner Kontakte abhängt. Eine strenge Dokumentation wandelt den Prozess der Fehlersuche von seiner Grundnatur her von reaktiv in proaktiv.