Το εργαλείο και το φορμάρι ψαλιδοπλοκής μετάλλων είναι ένα συγκεκριμένο προσδιοριστικό διαδικαστικό προβληματικό που συνδυάζει τη χρήση φορμαρίων για να στροφώσει φύλλα μετάλλων σε διάφορες μορφές. Η διαδικασία είναι αποθαυμαστική, περιλαμβάνοντας ένα ψαλίδι μετάλλου και ένα φορμάρι. Το ψαλίδι και το φορμάρι είναι σκληρά υλικά όπως το χάλκαλο, που τα καθιστά ανθεκτικά και σε θέση να αντέξουν υψηλή πίεση. Τα φύλλα μετάλλου είναι παραμεθυσμένα μεταξύ του ψαλιδιού και του φορμαριού που αποτελεί την τελική μορφή των μετάλλων με τη χρήση μηχανήματος που ονομάζεται ψαλιδοπλοκής. Αυτό το κομμάτι εξισοποίησης χρησιμοποιείται για να μοντελοποιήσει τα μέταλλα σε πράγματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορες εφαρμογές όπως τμήματα αυτοκινήτου ή εργαλεία παραγωγής.
Η τεχνολογία κατασκευής εργαλείων και μορφοποιητικών πλατύνων για ψαλίδα έχει χρησιμοποιηθεί σε εργοστάσια και βιομηχανία για δεκαετίες. Είναι μια κρίσιμη τεχνολογία, καθώς μας επιτρέπει να παράγουμε πολλά πράγματα που βλέπουμε στην καθημερινή μας ζωή. Αυτή η τύπος τεχνολογίας χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει διάφορα αντικείμενα, όπως κομάτα αυτοκινήτων, μεταλλικά πλάτα και ακόμη και μερικά σκεύη για την κουζίνα. Λειτουργεί με την τοποθέτηση ενός πλάτου μετάλλου και τη μετατροπή του στην απαιτούμενη μορφή χρησιμοποιώντας και πυξίδα και μορφοποιητικό πλάτο. Αυτή η υδραυλική ψαλίδα επιτυγχάνεται με διάφορους τρόπους (μπορούν να χρησιμοποιηθούν και δύο υγρά και μηχανικές διαδικασίες), αλλά η βασική διαφορά μεταξύ των μεθόδων είναι αν μια μηχανή χρησιμοποιεί υγρό για να πιέζει το μέταλλο (που ονομάζεται υδραυλική πυξίδα) ή αν χρησιμοποιεί όλα τα συστήματα/μοτέρ για να πιέζει το μέταλλο (που εξηγεί μια μηχανική πυξίδα). Ποια μηχανή επιλέγεται εξαρτάται από το τι χρειάζεται να γίνει σε ένα έργο, καθώς ο βαθμός πίεσης που απαιτείται για να μορφοποιηθεί ένα αντικείμενο διαφέρει.
Το σχεδιασμός του εργαλείου και της μπάτσας πρέπει να είναι έξυπνος και σύνθετος ώστε να κάνει την ψαλίδα να λειτουργεί για μας. Ο σχεδιασμός έχει σημαντική επιρροή στην ποιότητα του τελικού προϊόντος. Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που οι μηχανικοί λαμβάνουν υπόψη κατά τον σχεδιασμό ενός εργαλείου και μιας μπάτσας. Λαμβάνουν υπόψη τις διαστάσεις της μεταλλικής φύλλου που θα χρησιμοποιηθεί, την απαιτούμενη μορφή και ποια υλικά θα αποτελούν το εργαλείο και τη μπάτσα. Επίσης, λαμβάνουν υπόψη το είδος της μηχανής που είναι έτοιμη για ψαλίδα και την ταχύτητα με την οποία απαιτείται η παραγωγή. Καλός σχεδιασμός εργαλείου και μπάτσας μπορεί να επιτρέψει πιο αποτελεσματική παραγωγή, να μειώσει τα ελλείψεις του τελικού προϊόντος και να μειώσει τους κόστους υλικών, κάνοντάς το ένα πλεονέκτημα για τους κατασκευαστές.
Γίνεται πολύ απαραίτητο να ελέγχετε το εργαλείο και το φορμάκι ώστε να βεβαιωθείτε ότι το τελικό αποτέλεσμα είναι καλής ποιότητας. Η έλεγχος είναι ο διαδικασμός με τον οποίο ελέγχουν για οποιεσδήποτε σφάλματα στο εργαλείο και το φορμάκι. Εξασφαλίζει επίσης ότι το πυξί και το φορμάκι είναι στο σωστό σύνορο. Το σύνορο είναι κλειδιαίο, γιατί αν τα μέρη δεν είναι στο σωστό σύνορο, τα προϊόντα σας μπορεί να τερατώσουν ή ακόμη και να μεταμορφωθούν. Για να έχετε έναν ομαλό παραγωγικό κύκλο υψηλής ποιότητας συσκευασιών, το εργαλείο και το φορμάκι θα πρέπει να ελέγχονται συχνά. Επιπλέον, αν υπάρχουν προβλήματα, η επίλυσή τους είναι πιο οικονομική με την πάροδο του χρόνου, καθώς προλαμβάνει τη δημιουργία κακοσκευασμένων προϊόντων.
Η εξέλιξη της μούστρο σφραγίδας η τεχνολογία έχει ωφεληθεί από την παρουσίαση νέων υλικών. Από τότε, μηχανικοί και επιστήμονες έχουν αναπτύξει πολύ καλύτερα υλικά, συμπεριλαμβανομένων του ανθιδιωτικού χάλυβα, του αλουμινίου και άλλων σπονδύλων. Τα οποία κάνουν το τελικό προϊόν δυνατότερο και πιο βιώσιμο. Υπάρχουν επίσης συγκεκριμένες καλύψεις που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο εργαλείο και το φορμαγωγό για να βοηθήσουν στην διάρκεια και τη λειτουργία αυτού του εργαλείου και του φορμαγωγού. Αυτό προστατεύει τα εργαλεία από έξωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψαλιδοποίησης. Οι κατασκευαστές μπορούν να συνδυάσουν αυτά τα νέα υλικά και καλύψεις για να μειώσουν το συνολικό κόστος παραγωγής, παράγοντας έτσι βιώσιμα τελικά προϊόντα.
Λογαριασμός εργαλείων και κάλυψης με σταμπίδες προσαρμόζεται για να πληρούν τις απαιτήσεις ενός συγκεκριμένου έργου, μέχρι και τις λεπτομερέστερες λεπτομέρειες. Αυτά βοηθούν να γίνει η παραγωγή όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματική. Τα προσαρμοσμένα λύσεις μπορούν να προσφέρουν διάφορα πλεονεκτήματα, όπως ταχύτερους χρόνους παραγωγής και καλύτερη ποιότητα των τελικών προϊόντων. Αυτό περιλαμβάνει τη δημιουργία εργαλείων και κάλυψης συμβατών με συγκεκριμένες μηχανές σταμπίδων, την αλλαγή του μεγέθους των περιτριγύρων και των κάλυψεων για να αντιστοιχούν σε διαφορετικές φυλλωδείς μετάλλευσης, καθώς και την κάλυψη των συστατικών των εργαλείων και κάλυψης με επιμάχειες για βελτιωμένη αντοχή. Και με την προσαρμογή αυτών των λύσεων για να αντιστοιχούν ακριβώς στις προδιαγραφές ενός έργου, οι οργανώσεις μπορούν να λειτουργούν πιο αποτελεσματικά και να δημιουργούν καλύτερα προϊόντα.
Η Lihao προσφέρει ενδιαφέρουσες λύσεις για ψηφίδες και κάλωσματα, βοηθώντας τους πελάτες της να επιτύχουν αποτελεσματικά τους στόχους παραγωγής. Από προηγμένα κάλωσματα και σχεδιασμού ψηφίδων μέχρι μη παραδοσιακές ελέγχες και νέα δυνατά υλικά, η Lihao ενισχύει τους πεลάτες της με υψηλή παραγωγικότητα και μειωμένες εξόδους. Το Lihao παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις βάσει των χαρακτηριστικών διαφορετικών έργων, που καθοδηγούν σε παραγωγή υψηλής ποιότητας με την καλύτερη αποτελεσματικότητα. Η Lihao είναι γνωστή στους πελάτες της που μπορούν να της πιστέψουν για σταθερά και ποιοτικά προϊόντα που συμμορφώνονται με την τεχνολογία των ψηφίδων και κάλωσμάτων της.
