Τι είναι μια μηχανή κοπής με ακρίβεια?
Ένας ακριβής χτυπητικός κλειδώνας είναι μηχάνημα σχηματισμού κορυφαίας τεχνολογίας, σχεδιασμένο για υψηλή ακρίβεια στο χτυπητικό των μετάλλων. Χρησιμοποιεί τεχνικές πλαστικού σχηματισμού και κοπής, επιτυγχάνοντας υψηλή διαστατική ακρίβεια, ομαλές επιφάνειες κοπής και την ικανότητα να δημιουργεί περίπλοκες μορφές σε μια μόνο λειτουργία χτύπησης. Οι ακριβείς χτυπητικοί κλειδώνες χρησιμοποιούνται ευρέως σε παραγωγή μεγάλου όγκου σε μια σειρά βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων των αυτοκινήτων, μοτοσικλετών, οικιακών εφαρμογών, γραφειοδικών εφοδίων, χειροπιστών εργαλείων, σιδηροτεχνικών προϊόντων, ηλεκτρονικών και περισσότερων. Αυτοί οι κλειδώνες μπορούν επίσης να ολοκληρωθούν με αυτόματες συστάσεις για να επιτρέψουν γραμμές αυτόματης παραγωγής.
1. Περίληψη
1.1 Ακριβής Χτυπητικός Κλειδώνας: Ένα υψηλής απόδοσης μηχάνημα που μπορεί να επιτελέσει υψηλάκριβες σχηματιστικές λειτουργίες, χρησιμοποιώντας συνδυασμό πλαστικής μεταβολής και τεχνικών κοπής για να παράγει τμήματα με εξαιρετική διαστατική ακρίβεια και ομαλές επιφάνειες σε μια μόνο φάση χτύπησης. Αυτά τα μηχανήματα είναι γνωστά για την υψηλή τους ποιότητα, αποτελεσματικότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και πολυτελεσία.
1.2 Ποιότητα: Τα ακριβώς χτυπημένα κομμάτια μπορούν να επιτύχουν επιτρεπτές ανοχές μέχρι και T7-T8, ενώ τα επιφάνεια κοπής μπορούν να έχουν ασpéξιμο χαμηλότερο από Rao 0.8-0.4 μm.
1.3 Επαγγελματισμός: Μπορούν να παραχθούν πολύπλοκα κομμάτια όπως οδόντωνες, σκελίδες και καμπάκια σε δευτερόλεπτα με μια μόνο λειτουργία χτύπηματος, μειώνοντας σημαντικά την ανάγκη για πρόσθετες μηχανικές διαδικασίες όπως η μόλυνση, η γραβάρη ή η βερνιά, αυξάνοντας την παραγωγικότητα πάνω από δέκα φορές.
1.4 Χαμηλή Κατανάλωση Ενέργειας: Το ακριβές χτύπημα εξοικονομεί ενέργεια σε σύγκριση με τις μηχανές κοπής, ενώ ο εφεκτικός ψύχρας σκληρυντικός από τη διαδικασία μπορεί να αποτρέψει την ανάγκη για θερμική επεξεργασία μετά το χτύπημα, μειώνοντας έτσι τη συνολική κατανάλωση ενέργειας.
2. Εφαρμογές
Η τεχνολογία ακριβού χτύπηματος χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης:
2.1 Αυτοκινητοβιομηχανία: Παραγωγή αυτοκινητοβιομηχανικών κομματιών όπως κομμάτια καροσερίας, κομμάτια μηχανής και μικρά ακριβή κομμάτια.
2.2 Μοτοσικλέτες: Κομπόνεντα όπως πλαίσια, τροχοί και άλλες μεταλλικές μέρες.
2.3 Σπιτικά Ηλεκτρικά: Μέρη για συσκευές όπως ψυγείς, πλύντης ρούχων και κλιματιστές.
2.4 Ηλεκτρονικά: Κατασκευή μεταλλικών κασετών, συνδυασμάτων και άλλων κομπόνεντ αποστολών και ηλεκτρονικών.
2.5 Άλλες βιομηχανίες: Κεφαλαί, γεωργικά μηχανήματα, μετρητικά εργαλεία και άλλα.
Ένα αυξανόμενο αριθμός μερών που ήταν παραδοσιακά κατασκευασμένα με χρήση χυτού, καταδύνειας ή μηχανικής επεξεργασίας φτιάχνονται τώρα με τη χρήση ακριβούς χτυπημάτων ή μικτών διαδικασιών.
3. Κύρια Πλεονεκτήματα της Ακριβού Μπουστάλας Τύπωσης
Όταν συγκρίνονται με τις κανονικές μπουστάλες τύπωσης, οι ακριβείς μπουστάλες τύπωσης προσφέρουν διάφορα διαχωριστικά πλεονεκτήματα:
3.1 Οικονομία Χώρου: Η έκταση εγκατάστασης μιας ακριβούς μπουστάλας τύπωσης είναι μόνο το μισό από αυτήν της παραδοσιακής μπουστάλας τύπωσης της ίδιας βαρύτητας, με αποτέλεσμα να αποθετεύει σημαντικά χώρο και να βελτιώνει τη χρήση του μαζικού διατάγματος.
3.2 Οικονομική Ενέργειας: Η συνολική κατανάλωση ενέργειας μιας ακριβούς μπουστάλας τύπωσης είναι μόνο 14KW, σε σύγκριση με 30KW για μια παραδοσιακή μπουστάλα τύπωσης, που αποβαίνει σε σημαντική οικονομία ενέργειας.
3.3 Χαμηλός Ήχος: Οι ακριβείς μπουστάλες τύπωσης λειτουργούν με πολύ χαμηλότερο επίπεδο θόρυβου από τις παραδοσιακές, κάνοντάς τις φιλικές προς το περιβάλλον και πιο προσαρμοστικές για μεγαλύτερες ώρες λειτουργίας.
3.4 Μονοσταδιακή Σχηματισμού: Αντίθετα με τις συνηθισμένες περφορείς που μπορεί να χρειάζονται επιπλέον βήματα επεξεργασίας, οι ακριβείς περφορείς σχηματίζουν τμήματα σε μια μόνο λειτουργία.
3.5 Υψηλή Ταχύτητα: Οι ακριβείς περφορείς μπορούν να επιτύχουν ταχύτητες μέχρι και 30 κύκλων ανά λεπτό, με προσαρμόσιμες ταχύτητες για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις παραγωγής.
3.6 Ευέλικτες Λειτουργίες: Οι ακριβείς περφορείς υποστηρίζουν διάφορες λειτουργικές λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας σημείου, μονοσταδιακού κύκλου και πλήρων αυτόματων κύκλων. Ο κύκλος και ο κύκλος περφοράς μπορούν να συντονιστούν για να αποκριθούν στις ανάγκες συγκεκριμένων προϊόντων, προσφέροντας μεγαλύτερη λειτουργική ευελιξία σε σύγκριση με τις παραδοσιακές περφορείς.
4. Τύποι Ακριβών Περφορειών
4.1 Κρανιοειδής Περφορεία: Ο πιο κοινός τύπος, χρησιμοποιώντας μηχανισμό κρανιοειδούς. Είναι προσαρμοστική για ευρύ φάσμα διαδικασιών όπως η κοπή, η καμπύλωση, η αναγωγή και η κοπάνι.
4.2 Κρανκελεσ Πατητήριο: Γνωστό επίσης ως πατητήριο με εξάντρο, αυτό το τύπο έχει καλύτερη αξονική ακρίβεια και λύψη σε σύγκριση με το κρανκ πατητήριο, αν και έρχεται με υψηλότερο κόστος. Είναι ideal για εφαρμογές με μεγαλύτερο δρομό.
4.3 Πατητήριο Αρθρώσεως: Χρησιμοποιεί μηχανισμό άρθρωσης, παρέχοι αργότερη ταχύτητα κοντά στο κάτω θνητό κέντρο, κάνοντάς το ideal για συμπιέστικες διαδικασίες όπως η ψαλίδα και η λεπτούλα ολοκλήρωση, ειδικά στην κρύο καταχώρηση.
4.4 Τριβόπατο Πατητήριο: Χρησιμοποιεί την μεταφορά τριβής και έναν σπειροειδή μηχανισμό. Ενώ είναι πολύλογο, τα τριβόπατα πατητήρια φάσκονται να αποβληθούν λόγω χαμηλότερης ακρίβειας και αργότερων ταχυτήτων παραγωγής.
4.5 Σκουπιδιοειδές Πατητήριο: Εγγραφόμενο από έναν μηχανισμό σκουπιδιού, χρησιμοποιείται συνηθώς για συγκεκριμένες εργασίες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια.
4.6 Ράκετα Πιέσης: Χρησιμοποιεί μηχανισμό ράκετας και ράντα, παρόμοιο με υδραυλική πιέση αλλά με λίγο διαφορετική αρχή λειτουργίας. Αν και χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για επιχειρήσεις όπως πιέσεις και εξώδυνση, έχει μεγάλως αντικατασταθεί από υδραυλικές πιέσεις.
4.7 Πιέση Με Σύνδεση: Διαθέτει μηχανισμό σύνδεσης που επιτρέπει ελεγχόμενες ταχύτητες εκτείνσεως και μειωμένα χρόνια κύκλου, βελτιώνοντας την παραγωγικότητα. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διεξοδικές διαδικασίες βαθιάς καταγωγής για κυλινδρικά δοχεία.
4.8 Πιέση Κάμπας: Χρησιμοποιεί μηχανισμό κάμπας για να ελέγχει την κίνηση της κλίσης, κατάλληλη για μικρές, χαμηλής δύναμης επιχειρήσεις, αν και έχει περιορισμένη δύναμη και χωρητικότητα.
5. Συντήρηση και Φροντίδα
5.1 Κανονική Καθαρισμού: Φυλάξτε την κεντρική στήλη, τους οδηγούς κλίσης και τη βάση τύπου ελεύθερη από αποβλήτα για να αποφεύγετε ζημιές και να εξασφαλίζετε ομαλή λειτουργία.
5.2 Ελαφρύνση: Μετά από ένα μήνα χρήσης, εφαρμόστε ελαφρύνση (π.χ., λίβανο) στον πτερύγιο και τον υποψήφιο για να αποφεύγετε εσωτερική έξωση. Η κανονική ελαφρύνση κατά τις επόμενες συντηρητικές συνεδριάσεις είναι απαραίτητη.
αλλαγή Ελαίου 5.3: Αλλάξτε το κυκλωτικό ελαίο μέσα στη μηχανή μετά από ένα μήνα χρήσης, και στη συνέχεια κάθε έξι μήνες για να διατηρηθεί η ακρίβεια και η ομαλή λειτουργία.