Los procesos de estampado y conformado de metal dependen de la alimentación precisa de material para existir. Hay dos grandes soluciones, a saber, el Alimentador Servo Ordinario y el Alimentador de Punzonado Tres en Uno. Aunque ambos están diseñados para proporcionar una distribución precisa de la chapa en bobina a la prensa, los principios en los que operan y los sistemas que diseñan son radicalmente diferentes. El conocimiento de tales distinciones fundamentales es crucial para elegir la mejor solución de alimentación.
El Principio Fundamental del Alimentador Servo Ordinario: Alimentación Enfocada
Un alimentador servo ordinario opera sobre el principio de ser un dispositivo especializado de una sola función. Un alimentador servo típico se basa en la potencia detrás de un aparato autónomo y de uso general. Tiene un solo objetivo, alimentar material preparado a la prensa de manera muy precisa e intermitente. Su mecanismo de operación se concreta en las siguientes fases:
1. Preprocesamiento significativo: antes de que el material llegue al alimentador servo, primero debe ser preparado con máquinas separadas y autónomas. Un desenrollador elimina el enrollado de la bobina, y una unidad de enderezado corrige el trazado incorrecto introducido y crea planitud.
2. Presentación del material: el material que ha sido pre-enderezado se alimenta manualmente a la unidad del alimentador servo.
3. Acción de alimentación: la característica más importante del alimentador es el preciso motor servo que acciona los rodillos de alimentación. El motor servo se activa cuando el sistema de control de la prensa recibe una señal (sincronizada con el ciclo de la prensa). Gira los rodillos de alimentación con una distancia predeterminada llamada longitud de alimentación, que impulsa el material a través de la herramienta de la prensa.
4.Principio Directriz: Todo el mecanismo de trabajo gira en torno a lograr una precisión y repetibilidad excepcional solamente en la alimentación y el movimiento. Está totalmente apoyado por equipos externos en la preparación del material (descarreteado y enderezado), siendo el último eslabón en la cadena de múltiples maquinarias.
El Principio Fundamental del Alimentador de Punzonado de Tres en Uno: Sincronización Integrada
La funcionalidad consolidada es un principio básico diferente en el alimentador de punzonado de tres en uno. Se define claramente por su nombre, ya que integra tres de los procesos más importantes, es decir, descarreteado, enderezado y alimentación en un solo marco de máquina. Tiene un principio de funcionamiento de flujo interno y un control centralizado:
1.Descarreteado Integrado: La bobina se carga sobre brazos incorporados o en un mandril dentro de la unidad, se sujeta y se desenrolla.
2.Enderezado Integrado: Justo después de desenrollar, el material pasa a través de un conjunto integrado de rodillos enderezadores (generalmente diseños de múltiples rodillos) en la misma máquina. Tales rodillos se utilizan activamente para eliminar el pandeo en las bobinas y garantizar la planitud de los materiales.
Alimentación Integrada: El material ya enderezado es entonces sujetado por rodillos de alimentación servomotrices, los cuales cumplen la misma función que cualquier otro en una alimentador normal, pero están construidos dentro de la unidad integrada.
4. Flujo Sincronizado y Control Centralizado: Es el modo característico de operación. El flujo de material ocurre dentro de unidades secuenciales e internas; el desenrollador integrado, el nivelador integrado, los rodillos de alimentación integrados. Las tres funciones son reguladas por el mismo sistema de control de manera centralizada. Este mantiene constantemente bloqueada la tensión del desenrollador, la presión de los rodillos de nivelación y la alineación, así como el movimiento de alimentación servo de alta precisión. Esto se sincroniza mediante la señal de la prensa y longitudes de alimentación programadas, permitiendo así una transición suave de la bobina bruta hacia el material ubicado con precisión.
5. Principio Directriz: El principio operativo se centra en compatibilidad, coordinación y optimización del espacio. Realiza todo el ciclo de preparación y alimentación del material en una sola huella, como un proceso armonizado y continuo.
Contraste de los Principios: Modularidad vs. Integración
Las principales diferencias son el resultado de sus filosofías operativas fundamentales:
Funcionalidad: El alimentador servoestándar tiene solamente una aplicación en mente y esa es la alimentación precisa. Requiere de diferentes máquinas: desenrollado y enderezado. Por otro lado, el alimentador combinado de tres funciones gira en torno a la instalación central de las tres funciones vitales complementarias en una sola pieza.
Flujo del Material: Utilizando un alimentador servo convencional, el material necesita ser procesado externamente y debe ser alimentado manualmente al sistema de alimentación. El alimentador combinado de tres funciones crea un recorrido interno a través del cual desenrolla la bobina y la endereza, alimentándola en una secuencia simultánea en la máquina.
Filosofía de Control: El control sobre un alimentador servo estándar se reduce solamente al control de los rodillos de alimentación. El alimentador combinado de tres funciones es un tipo de control centralizado de alta tecnología que equilibra el desenrollado, enderezado y alimentado de una manera exquisitamente armónica.
Configuración/Huella: Con un alimentador servo estándar, deben configurarse, alinearse y mantenerse tres máquinas (desenrollador, nivelador, alimentador), lo que genera una huella general más grande. La ventaja de los alimentadores de punzonadora integrados, que llamamos alimentador de punzonadora tres en uno, es que solo se requiere configurar una máquina y se necesita considerablemente menos espacio en el suelo.
Conclusión: Alinear Principio con Necesidad
La selección de una de estas tecnologías depende del reconocimiento de los principios fundamentales de dichas tecnologías y de aplicar adecuadamente esos principios a las realidades de producción:
Los Alimentadores Servo Ordinarios funcionan mejor cuando el espacio es abundante, las líneas de desenrollado/nivelado ya están en uso, o cuando las bobinas manipuladas son muy pesadas o muy anchas y la posibilidad de separarlas en módulos resulta beneficiosa. Siguen el principio especializado de alimentación con alta precisión de material que ya ha sido preparado.
Los alimentadores de tres en uno destacan en situaciones donde el espacio es limitado, donde la instalación rápida y el cambio de trabajo son fundamentales, y donde la capacidad de sincronizar el control de todo el proceso de preparación y alimentación de material significa un aumento en la eficiencia general, precisión y facilidad de operación. Su lema fundamental es el procesamiento integrado y sincronizado desde la bobina hasta la prensa.
Al final, se trata de más que solo características; se trata de seleccionar un sistema adecuadamente alineado con el principio básico de funcionamiento: alimentación modular versus procesamiento integrado, considerando los requisitos específicos de su operación de estampado para lograr la máxima productividad y eficiencia.