Ciertamente, existen factores más allá de la prevención de averías que justifican el deseo de conservar siempre sus dispositivos de marcado en óptimas condiciones: alta calidad constante del producto, eficiencia ideal y protección de la inversión realizada en sus equipos. En Shenzhen Lihao Equipment Co., Ltd., nuestro equipo reconoce que un equipo bien mantenido constituye el núcleo de cualquier centro de fabricación eficaz. A continuación se presenta una guía de mantenimiento para equipos de estampado destinada a garantizar la mayor duración y el máximo rendimiento de sus equipos.
Establecer una rutina diaria de inspección
Siempre es mejor ser proactivo que reactivo. Una rutina diaria de inspección le permite detectar pequeños problemas antes de que se agraven. Lo primero por la mañana es realizar una inspección visual alrededor de las instalaciones: compruebe signos de fugas de líquidos, aceite o fluidos gaseosos sobre o alrededor de las bombas, válvulas y tuberías. Preste atención a sonidos inusuales, como golpeteos, chirridos o rechinidos; podrían indicar un fallo en los rodamientos o un desalineamiento mientras el ventilador está en funcionamiento. Asimismo, debe inspeccionarse la estructura, las herramientas y las protecciones para detectar tornillos, tuercas o pernos sueltos. Asegúrese de que todo el equipo de seguridad funcione correctamente: protecciones luminosas, pulsadores de parada de emergencia, etc. Se trata de una rutina muy sencilla que solo lleva uno o dos minutos al día; no llevarla a cabo podría resultar muy costoso en términos de tiempos de inactividad no planificados y daños en sus equipos.
La importancia de una lubricación adecuada
Piense en la lubricación como la sangre vital de sus máquinas de estampación: mantiene todo funcionando sin problemas. Sin ella, las piezas metálicas que rozan entre sí se desgastarán rápidamente, provocando sobrecalentamiento y, finalmente, la avería de componentes importantes. Es fundamental seguir estrictamente las instrucciones del fabricante: preste atención a cuándo y dónde aplicar el lubricante, y utilice el tipo adecuado de aceite o grasa. Algunas piezas, como los deslizadores, rodamientos y engranajes, requieren cuidados especiales con lubricantes específicos.
Sin embargo, no exagere con la grasa. Si se aplica demasiada, el polvo y la suciedad se adherirán a ella y actuarán como un abrasivo, causando aún más daños. Es recomendable inspeccionar periódicamente los niveles y la calidad del lubricante para detectar cualquier presencia de suciedad o cambio de color. Establecer un sencillo programa de lubricación por escrito para el mantenimiento programado garantizará que todas las piezas móviles reciban la lubricación adecuada y puedan soportar día tras día el trabajo exigente que debe realizar la máquina de estampación.
Mantenimiento de los componentes clave
Algunos componentes de una prensa ciertamente soportarán más desgaste que otros y requerirán una atención especial. El sistema de embrague y frenos es esencial para la seguridad y el control; al utilizar el sistema, observe una respuesta suave al frenado y hágalo inspeccionar por un técnico especializado en los intervalos de mantenimiento recomendados. La bancada o el cabezal deben revisarse en cuanto a su alineación y holgura. Si ocurre una desalineación, se producirá un uso excéntrico de la matriz, además de defectos en la pieza moldeada. Los sistemas eléctricos también requieren una supervisión periódica. Inspeccione los cables eléctricos envejecidos, las conexiones deficientes o el sobrecalentamiento en los armarios de control. Mantener la máquina limpia, sin acumulación de virutas metálicas, residuos ni aceite, es una tarea pequeña pero fundamental de mantenimiento, ya que dichos residuos pueden afectar tanto a los componentes mecánicos como a los eléctricos.
Colaboración con profesionales para la salud a largo plazo
Sus equipos podrían recibir atención periódica de forma diaria incluso durante mucho tiempo, pero únicamente los cuidados especializados garantizarán una salud sostenible, a cargo de profesionales internos. Un centro de investigación o un agente certificado, como Shenzhen Lihao Machine Equipment Co., LTD, cuyos especialistas cuentan con una experiencia mínima de dos años en práctica activa y cumplen todos los requisitos de calibración de equipos, asegura que las pruebas y calibraciones se realicen con la máxima precisión y corrección. Dichos profesionales deben realizar al menos una visita anual y su costo debe ser proporcional a la frecuencia de uso de cada equipo. Estos expertos pueden verificar la paralelidad con la prensa, ajustar los sistemas de gas o neumáticos y realizar ensayos no destructivos (END) en componentes críticos de las máquinas. Esta relación optimizada no solo prolonga la vida útil del activo, sino que también contribuye al mantenimiento de la precisión y de la certificación de seguridad de los medios de fabricación y del personal.
Está creando activos financieros de larga duración mediante la integración de estos procesos de mantenimiento en su tienda para garantizar que sus prensas de marcado de acero sigan siendo competitivas a largo plazo. Un mantenimiento fiable es fundamental, ya que los equipos que ha adquirido efectivamente de Shenzhen Lihao Machine Equipment Co., LTD cumplirán con sus necesidades de rendimiento y eficiencia.