Alimentador/Correa de engranaje de alta velocidad GCF para reemplazo de engranaje, adecuado para ancho de material: 150,0 mm ~ 500,0 mm, espesor: 0,15 mm ~ 1,0 mm.

Alimentador de Cambio de Enganche de Alta Velocidad

Características

El alimentador de banda de enganche de alta velocidad es adecuado para el procesamiento de alta velocidad y requiere un suministro de alta precisión de productos estampados. Los cambios en la longitud de alimentación se logran mediante el cambio de 1-4 engranajes.

1. Adecuado para productos estampados que requieren procesamiento de alta velocidad y suministro de alta precisión.

2. Adecuado para una amplia gama de dispositivos de alimentación con diferentes espesores, longitudes de distancia de alimentación variadas y grandes variaciones en el ancho del material.

3. No es necesario ajustar el grosor de alimentación, la distancia de alimentación solo cambia mediante el reemplazo de engranajes.

4. Especificaciones (o diseño) del alimentador de engranajes de alta velocidad de tipo cinta:

(1). Utiliza un método de alimentación intermitente accionado por leva.

(2). Los cambios en la distancia de alimentación se logran cambiando 2~4 engranajes.

(3). Solo los rodillos inferiores están accionados mientras que los superiores son presionados por resortes.

(4). Al insertar el material, la relajación de los rodillos superior e inferior puede operarse manualmente mediante el interruptor de válvula neumática.

(5). Método de lubricación: las partes de leva son de surco de aceite, mientras que otras partes de engranaje son de tipo inmerso en aceite.

(6). Tanto los rodillos superiores como inferiores están chapados con cromo duro.

(7). El dispositivo de relajación es una leva excéntrica, por lo que el ángulo de relajación puede ajustarse libremente dentro del rango de 0°~180°.

Configuración

1. Dispositivo de Lubricación del Material (con Ajuste de Caudal).

2. Cuatro Engranajes (Número de Dientes Especificado por el Cliente).

3. Dispositivo de Suelte de Material Neumático.

Descripción de rendimiento:

El alimentador adopta un sistema de alimentación por rodillos superiores e inferiores. El movimiento continuo de entrada se transforma en un movimiento intermitente de indexación de engranajes para las acciones de alimentación de los rodillos superiores e inferiores mediante un divisor de came accionado por la rueda sincronizada del punzonado. Este mecanismo es actualmente el más preciso, confiable y estable para la transmisión intermitente, con una precisión de alimentación de hasta ±0.02mm. Tanto los rodillos superiores como inferiores están fabricados en acero 20CrMnTi carbonitruro, carbonitratado a HRC60~62° (tratamiento de templado + carbonitrurado + cromado duro), y son pulidos, asegurando la rigidez y la suavidad superficial de los rodillos, garantizando alta precisión y resistencia al desgaste. Los engranajes de tracción están fabricados en acero 20CrMnTi carbonitruro, tratados térmicamente, carbonitratados y templados a HRC58~60°, con desalineación radial de los engranajes de ±0.01mm, y nivel de precisión hasta 6.

No se requiere ajuste del espesor de alimentación, y la longitud de alimentación (paso) se puede lograr simplemente cambiando los engranajes dentro de la caja de engranajes. El rango de alimentación puede ser tan bajo como 9 mm y hasta 300 mm, lo que lo hace altamente adaptable a diversas necesidades de diferentes espesores, longitudes y variaciones significativas en la longitud del material.

Emplea un dispositivo neumático de sujeción y liberación del material. Al inicio de la operación, el marco de liberación levanta el rodillo superior, permitiendo insertar fácilmente los materiales. La altura de elevación se puede controlar mediante tornillos de ajuste, facilitando el ajuste del molde al comienzo de la alimentación. El mecanismo de liberación adopta un dispositivo de rueda excéntrica, que es más preciso, más rápido en la velocidad de liberación y más fácil de ajustar en comparación con los mecanismos de liberación neumáticos o basados en varillas.

Presupuesto