Alimentador mecánico de rodillos de alta velocidad LH adecuado para bobina de chapa metálica, ancho: 100,0 mm ~ 500,0 mm, espesor: 0 ~ 3,5 mm

Alimentador de Rodillos Mecánico de Alta Velocidad

Estructuras de la máquina

1. Cojinete unilateral (Fabricado en Alemania)

Incrustado con aleación ultra-dura y complementado con rodamientos de bolas, asegurando resistencia al desgaste, seguridad, alta precisión y larga vida útil. Los engranajes pasan por tratamiento térmico hasta HRC60 y luego son pulidos con precisión, asegurando una alta precisión en la transmisión.

2. Rueda de rodillos

Utilizando un diseño hueco, ligero, baja inercia rotacional y capacidad de parada instantánea, asegurando precisión en el alimentador. Tratamiento térmico hasta HRC60, cromo electrodepositado y luego pulido para alta dureza, excelente resistencia al desgaste y larga vida útil.

3. Frenos de disco (Freno general)

Utiliza un embrague avanzado para garantizar un contacto completo en ambos lados, proporcionando una larga vida útil, buena estabilidad y alta precisión.

4. Dispositivo de enfrentamiento inverso

- Estructuralmente similar al dispositivo unidireccional, capaz de controlar el rodillo inferior con una precisión notable. El uso a largo plazo no provoca ningún movimiento inverso en el rodillo inferior, asegurando una alta estabilidad y precisión.

- Resistente a fallos de frenado debido al aceite esparcido durante el estampado, previniendo inexactitudes en la distancia de alimentación.

- Resistente al calor alto.

- Equipado con aleaciones ultra duras y rodamientos de bolas para un desgaste mínimo.

- Opera con rodillos moviéndose en movimiento circular, evitando problemas de atascos comúnmente asociados con el movimiento lineal de las cuatro guías.

- Menor fricción reduce el par requerido, haciendo que el mecanismo de rotación sea menos susceptible a daños.

- La configuración del dispositivo inverso permite velocidades de hasta 30 metros por minuto, típicamente 20 metros por minuto, lo que resulta en una mejora del 50% en la eficiencia.

- Estructura especial que aumenta la longevidad.

Ventajas

1. Continuidad: Adecuado para procesamiento continuo en múltiples operaciones.

2. Alta Velocidad: Capaz de realizar hasta 600 ciclos por minuto.

3. Versatilidad: Ajustable para acomodar materiales de diferentes anchos y espesores, simplemente ajustando el alimentador para coincidir con el molde.

4. Construcción Simple, Económica y Práctica.

5. Bajo índice de fallas y fácil mantenimiento.

Forma

Tipo Simple: Se utiliza para materiales en bobina (espesor superior a 0.15mm) o estampado simple y continuo.

Tipo Doble: Se utiliza para materiales en bobina (espesor inferior a 0.15mm), materiales cortos, estampado simple y continuo.

Precisión de alimentación

Varía dependiendo de la velocidad de rotación y la longitud de alimentación (típicamente dentro de una precisión de 0.03m). Cuando se utiliza para posicionamiento, la precisión puede alcanzar los 0.01mm.

Descripción del Producto

·Estructuras

La máquina adopta una estructura de ensamblaje modular, con todos los componentes fijados mediante tornillos de alta resistencia, eliminando puntos de soldadura. Esto facilita el mantenimiento futuro y el reemplazo de piezas, ahorrando tiempo y costos.

Las placas laterales izquierda y derecha se fabrican directamente mediante fundición con metal líquido, proporcionando una excelente adaptabilidad para diversas formaciones de aleaciones y alta flexibilidad.

El equipo utiliza transmisión mecánica, eliminando la necesidad de una fuente de alimentación o caja de control.

La energía se obtiene del eje de salida de la prensa, reduciendo significativamente los costos de equipos y mantenimiento.

La estructura general es compacta, ocupa poco espacio y su instalación es simple y conveniente.

·Rodillo de alimentación

1. La rueda de corrección está hecha de acero de rodamiento sólido, con tratamiento de electroplacado espesado después de calentamiento de frecuencia media, asegurando una dureza superficial de no menos de HRC58 para garantizar la durabilidad del material.

2. El acero redondo se forja a partir de GCr15, pasa por un tratamiento térmico previo (esferoidización), seguido de torno, fresado, tratamiento de frecuencia media, rectificado grueso, estabilización fría, rectificado preciso y finalmente galvanizado. Este proceso maximiza la precisión, concéntrica, suavidad y dureza, extendiendo la vida útil del rodillo de corrección.

· Disco excéntrico

1. Los componentes fundidos proporcionan una excelente adaptabilidad y flexibilidad, minimizando el riesgo de rotura.

2. Las conexiones compactas de cruceta con rodamientos NSK importados garantizan un funcionamiento suave y continuo.

3. El tornillo de escala está fabricado con material de alta resistencia, permitiendo ajustes suaves.

4. El disco excéntrico está equipado con múltiples escalas para facilitar los ajustes.

· Varilla de tracción

1. La sección central de la varilla de tracción se procesa a partir de tubo sin costura, asegurando una alta dureza del material.

2. Los pernos roscados en ambos extremos se mecanizan a partir de acero redondo en un torno, asegurando una ajuste adecuado con la tubería fija en la sección central para garantizar estabilidad durante el funcionamiento.

3. La instalación de la varilla de tracción es simple, con fijación bidireccional lograda mediante tuercas dobles para prevenir aflojamiento debido a vibraciones prolongadas durante el uso, mejorando así la seguridad.

Especificación