Alimentador de Rodillos Servo NC para Espesor de Chapa: 0,3 mm~3,5 mm

Característica:

1. El alimentador de rodillos NC-A es adecuado para alimentar materiales de diferente espesor y longitud.
2. El alimentador de rodillos NC-A es adecuado para alimentación de alta velocidad y largo recorrido, mejorando la productividad y precisión en la alimentación.
3. Panel de operación sencillo del alimentador de rodillos NC-A, con código numérico para longitud y velocidad de alimentación. El operador puede realizar ajustes arbitrarios, rápidos y precisos. La longitud de alimentación varía de 0,1 mm a 9999,99 mm.
4. El alimentador de rodillos NC-A utiliza un sistema neumático de relajación (punto preciso de relajación), permitiendo un uso prolongado con cero fallos.
5. El alimentador de rodillos NC-A puede modificarse al modo mecánico de relajación según los requisitos del cliente.

Estructura:

1. El alimentador de rodillos NC-A utiliza un motor servo sin escobillas de alta calidad, acortando eficazmente el tiempo de ajuste y prueba de la distancia de alimentación.
2. El alimentador de rodillos NC-A UTILIZA un decodificador de alta sensibilidad, inseminación precisa y mayor precisión de alimentación.
3. El alimentador de rodillos NC-A con transmisión por correa dentada, puede eliminar la holgura entre engranajes, desgaste, sin ruido, sin lubricación, seguridad y protección ambiental.
4. El dispositivo interno del motor puede evitar daños durante el manejo y la carga/descarga.

·Panel de control

1. La interfaz HMI adopta la pantalla de Taiwán Pass de 7 pulgadas con pantalla HD, con color uniforme y calidad de imagen exquisita. Se aplica en la mayoría de los entornos industriales con alta fiabilidad y soporta comunicación por puerto serie y red simultáneamente.

2. El interruptor adopta contacto deslizante, tiene función autolimpiadora, el contacto normalmente abierto y normalmente cerrado adopta una estructura de unión separada, puede funcionar con diferentes polos, equipado con posicionamiento antirrotación y arandela de montaje para evitar aflojamiento.

3. Adopta un botón plano compuesto autónomo, que es ligero en intensidad y moderado en el rango de teclas. El contacto de la estructura modular está hecho de punto compuesto de cetona, lo que proporciona una alta conductividad y gran corriente de transporte, con una vida útil de un millón de ciclos.

• Mango de operación

1. La caja de control eléctrico está equipada con una caja de operación, lo que facilita la operación de transposición del personal, ahorra tiempo, es impermeable y resistente al polvo, tiene alta resistencia de los materiales, buena conductividad eléctrica y larga vida útil.

2. La caja de control eléctrico está configurada por separado con un botón de paro de emergencia, lo que es seguro y confiable, y puede reducir eficazmente el apertura y cierre de la caja de control eléctrico, protegiendo eficazmente el panel de operación.

· Rodillo alimentador, rueda en bloque

1. El rodillo alimentador utiliza un rodillo galvanizado sin energía, formado en uno, con superficie resistente a arañazos y desgaste, rodamiento mecánico, lo que hace que la rotación sea flexible y duradera.

2. Recubrimiento de cromo duro en la rueda alimentadora, endurecimiento de cromo duro HRC60, fuerza de bloqueo fuerte en el mango de bloqueo, bloqueo conveniente, rodillos que giran suavemente.

·cilindro alimentador

Utilizando cilindro genuino yade cortés, cuerpo del cilindro de aleación, oxidación dura, sin fugas al remachar, aluminio sólido con mecanizado preciso en CNC, pared interna pulida suavemente, sin agarre, alta eficiencia, operación de alta resistencia, duradero, adecuado para todo tipo de condiciones de trabajo.

·Motor de Servicio

Las marcas utilizan motor de servicio y controlador yaskawa (opcional), mejorando significativamente el rendimiento del equipo, explotando al máximo el rendimiento del dispositivo, resolviendo problemas, la función original "sin ajuste" del motor yaskawa se profundiza aún más, sin trabajos tediosos de ajuste, movimiento estable, puede usarse en entornos difíciles y ahorra energía, cumple con los estándares de seguridad, visualización limitada en el tiempo.

· engranaje de transmisión

El proceso de procesamiento de engranajes incluye los siguientes procesos: cultivo de dientes de engranaje - procesamiento de la superficie dentada - tratamiento térmico - pulido fino de la superficie dentada. Las piezas maopei son principalmente forjados. A través del tratamiento de normalización, se mejora el tipo de mecanizado de las piezas maopei para facilitar el corte. Según los planos de diseño de los engranajes, se realiza un mecanizado preliminar y luego un semi-acabado, torno, rodillo, conformado de engranajes, para obtener la forma básica del engranaje; Después del tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. Según los requisitos de diseño de los planos, se realiza el acabado final, ajustando la referencia y refinando el perfil dentado. Después de los tratamientos anteriores, nuestro grado de engranaje puede alcanzar el grado 6, con alta resistencia al desgaste, alta resistencia y larga vida útil.

Presupuesto

Tabla de configuración