روشی که برای تولید آیتم ها به این شکل استفاده می شود،ESTAMPING ترکیبی نام دارد و شامل یک ماشین است که کمک می کند مواد را با هم فشرده سازی. این روش به ویژه برای اشکال های پیچیده تر و طراحی ها مفید است. فکرکردن در دنیای جالبESTAMPING ترکیبی و کاربردهای مختلف آن
این روش از تجهیزات بسیار هوشمند استفاده می‌کند تا چند لایه را به صورت همزمان شکل دهد و به آن ضربه ترکیبی معروف است. این لایه‌ها می‌توانند از مواد انتخابی ساخته شوند و لایه به لایه به صورت دقیق قرار داده شوند تا خواص خاصی برای محصول نهایی مانند افزایش مقاومت، انعطاف‌پذیری یا طول عمر را به آن بخشند.
این فرآیند با برش لایه‌های جداگانه از ماده با استفاده از یک قالب آغاز می‌شود، که در واقع یک قطعه فلز شکل‌داده شده است. سپس قطعات برش‌یافته به هم چسبیده و در یک فشارهیدرولیک قرار می‌گیرند که نیاز به فشردن متوالی تحت بارهای بالا دارد.
یکی از مزایای مهم حک کردن ترکیبی این است که می‌تواند به سرعت اسمبلی کمک کند، فرآیند تولید را ساده‌تر کند. این روش اجازه تولید بسیاری از قطعات با حجم بالا و به سرعت را می‌دهد، زیرا چندین لایه را همزمان فشار می‌دهد. این کارایی به خصوص در صنایعی مثل تولید خودرو، که نیاز به جریان پیوسته قطعات تولیدی در نقاط مختلف دارند، بسیار مهم است.
دستیابی به بیشینه کارایی با استفاده از روش‌های حک کردن ترکیبی
انتخاب مواد با دقت برای بهینه‌سازی کارایی. حک آهنگردی ترکیبی اجازه می‌دهد تا سازندگان ببینند آیا موادشان مناسب و مناسب با هم هستند. استفاده از مواد انتخابی که با هم کار می‌کنند و تحت فشار با قویت جوش می‌شوند. توانایی استفاده از مواد مکمل، کاربرد این روش را با کاهش مواد زائد یا از دست رفته ناشی از ناسازگاری‌ها بهبود می‌بخشد. نتیجه: اجزای سازگار که مقدار واقعی ۱۰۰٫۰٪ را تولید می‌کنند. مفید برای جوش کردن پنل‌های بزرگ (مانند بال‌ها) بدون هزینه‌های سنگین قالب‌سازی... کاهش هزینه‌های تولید. جوش ژرفه کاملاً در محل غیرقابل مشاهده! علاوه بر این، بیشینه کردن تعداد قطعاتی که یک مهره می‌تواند با استفاده از یک صفحه از ماده تولید کند، کیفیت را بهبود می‌بخشد و ممکن است هزینه‌ها را با محدود کردن هزینه‌های مربوط به مدیریت مواد کاهش دهد.
حک آهنگردی ترکیبی با دقت و یکنواختی
ESTAMPING ترکیبی منجر به دقت بالا و یکنواختی محصولات نهایی می‌شود. این یک فرآیند فشاردهی چند لایه همزمان است که امکان ساخت شکل‌ها و الگوهای پیچیده با تحمل‌های بسیار تنگ را فراهم می‌کند. این دقت به ویژه در صنایعی مثل هوافضا که امنیت و قابلیت اعتماد بر شکل‌های دقیق و تحمل‌های سخت وابسته است، اهمیت دارد.
نقاط قوت و ضعف ESTAMPING ترکیبی
با وجود تمام مزایایی که ESTAMPING ترکیبی ارائه می‌دهد، محدودیت‌هایی نیز وجود دارد که باید آگاه باشید. یکی از معایب اصلی عملکرد عملی است، به ویژه برای قطعات بزرگ یا کوچک، استفاده از این روش بسیار دشوار است. قطعات بزرگ مشکل است زیرا لایه‌ها نیاز به نیروی زیادی برای فشاردهی دارند و معمولاً لبه‌های عمودی بزرگ به این معناست که بخشی از آن بلندتر از بقیه خواهد بود. به طور متضاد، قرار دادن قطعات کوچک در فشارده و نگه داشتن آن در موقعیت صحیح نیز می‌تواند به اشتباهات یا انحراف منجر شود.
با این حال، با وجود این محدودیت‌ها، حک‌زدن ترکیبی هنوز یک روش بسیار منعطف و مفید برای ساخت بسیاری از قطعات و محصولات پیچیده است. استفاده از مواد خاص، طراحی دقیق قالب و استفاده از جنس‌های پیشرفته در پردازش می‌تواند به کارایی بالا در تولید محصولات دقت‌مند منجر شود.
استفاده‌های نوآورانه حک‌زدن ترکیبی در تولید امروز
لازم به ذکر است که حک‌زدن ترکیبی به صورت فزاینده‌ای در فرآیندهای تولیدی روزگار حاضر در انواع صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. قطعات سبک وزن و با قدرت مقاومت بالا که با این روش ساخته می‌شوند، کارایی مصرف سوخت و عملکرد صنعت خودرو را نیز افزایش می‌دهند. حک‌زدن ترکیبی برای تولید اشکال و تصاویر پیچیده در قطعات فضایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد تا اطمینان از ایمنی و قابلیت اعتماد بیشتری فراهم آورد.
علاوه بر این، صنعت مراقبت‌های بهداشتی از فرآیند ضربه‌گیری ترکیبی برای ساخت دستگاه‌های پزشکی مقاوم استفاده می‌کند که بسیار قوی هستند اما سبک و قابل تعقیم هستند. در عین حال، صنعت ساختمان نیز با این فرآیند کمک می‌شود تا محصولاتی را تولید کند که مقاوم‌تر علیه آتش و باد باشند.
ESTAMPING ترکیبی یک فرآیند بسیار انعطاف پذیر و قابل اقتباس برای تولید قطعات در مواد پیشرفته، اشکال یا طراحی ها است. با انتخاب مواد مناسب، طراحی ماشین آلات که مشخصات جزئی را حفظ می کنند و استفاده از تجهیزات پیشرفته تا سایز ابزار 10 میکرون، بسیاری از صنایع فرآیندی سطح بسیار بالایی از کارایی، دقت و هماهنگی را در تمام محصولات خود تجربه می کنند. در تولید ماشین های موتوری، هواپیماها و محصولات پزشکی یا حتی در فرآیند تولید مواد ساختمانی - حتی زمانی که به راه حل هایی که هنوز روی افق ظاهر نشده اند مثل وصله های PCB مسطح یا میکرو ساختارها اشاره می شود - ترکیب عناصرESTAMPING یک ابزار امتحان شده و اثبات شده برای برآوردن نیازهای بسیار طموح است!
ماشین لیهاو یک کسب و کار بزرگ است که از سال ۱۹۹۶ به عنوان رهبر صنعت شناخته می‌شود. این تنها یک تأمین‌کننده اعتماد شده برای بازارهای ملی و بین‌المللی است. محصولات ما در بسیاری از صنایع در سراسر جهان اعتماد شده‌اند. با بیش از بیست دفتر در چین و شعبه خارجی در آسیا، ما به مشتریان خود در سراسر جهان خدمات می‌رسانیم. ما با این توانایی‌های فنی قوی، راه‌حل‌های سفارشی در انواع مختلف صنایع ارائه می‌دهیم.
ما در مهندسی و طراحی ابزارهای قوی که تنظیمات شما را کاهش می دهد برتری داریم و به همین دلیل تولید زباله را کاهش می دهیم. عرضه فشرده سازی ما شامل کمیسیون سازی و آموزش جهانی است که ادغام بدون مشکل و عملکرد حداکثر را برای حوزه تضمین می کند. با تولید داخلی و قطعات کیفیت بالا که می توانند جایگزین باشند، ما حداقل دست و پا افتادگی و حداکثر کارایی را تضمین می کنیم. با احراز ISO9001:2000 و CE اتحادیه اروپا، ما به بهترین استانداردهای کیفیت چسبیده ایم.
ما بر نوآوری و قابلیت اعتماد تمرکز داریم، به طور مداوم محصولات و خدمات خود را به روز می‌کنیم. تیم ماهر لیهاو راه‌حل‌های جدیدی ارائه می‌دهد که کمک می‌کند ما را بهترین گزینه در تجهیزات خودکاری موجود در حوزه ضربه‌زنی کنیم. ما ارزش مشتری را در نظر می‌گیریم و به ارائه تجهیزات با کیفیت بالا و راه‌حل‌های برجسته به صورت مداوم متعهد هستیم.
لیهاو مچین تامین راه‌حل‌های سفارشی و خدمات جامع برای برآوردن نیازهای مختلف مشتریان ارائه می‌دهد. با ارائه یک انتخاب از محصولات، شامل دستگاه‌های خوراکی 3 در 1، دستگاه‌های آنکویلر و استریت‌نر، فیدر NC سرو، و دستگاه‌های پنچ، ما خدمات یکپارچه شامل طراحی تولید، خرید، خدمات و معاملات ارائه می‌دهیم. تیم تحقیق و توسعه ما به تعهد دارد که شما گزینه‌های سفارشی و بحث‌های فنی را داشته باشید تا مطمئن شویم هر راه‌حل به طور کامل برای نیازهای شما تنظیم شده است.