نشان زنی مکانیکی فرآیندی است که در آن دستگاه فشاری را بر روی فلز وارد می‌کند تا اشکال و الگوهای مورد نظر را ایجاد کند. کاری شبیه به استفاده از یک قطعه کن بزرگ است، با این تفاوت که به جای خمیر کلوچه از فلز استفاده می‌شود! این روش در صنایع مختلفی به کار می‌رود، از جمله تولید قطعات خودرو، تجهیزات الکترونیکی و اسباب‌بازی‌ها.
و اگر شما تازه‌وارد به دنیای استمپی هستید، نگران نباشید! یادگیری نحوه کار آن ساده و شهودی است. فقط تصور کنید یک ماشین بزرگ با یک صفحه فلزی عظیم در بالای آن وجود دارد. دکمه‌ای را فشار دهید و صفحه پایین می‌آید، در فلز زیرین فشار می‌دهد و یک شکل را ایجاد می‌کند. انگار که جادو افتاده است!
دلایل زیادی وجود دارد که استمپینگ مکانیکی به عنوان یک روش شناخته شده در سراسر جهان در صنعت تولید مطرح است. اول اینکه بسیار کارآمد است. دستگاه‌ها به سرعت محصول تولید می‌کنند، بنابراین در زمان کوتاهی تعداد زیادی محصول تولید می‌شود. دوم اینکه مقرون به صرفه است. چون دستگاه‌ها قادر به تولید تعداد زیادی قطعه در هر بار هستند، قیمت هر قطعه پایین می‌آید. و در نهایت دقت بالایی دارد. دستگاه‌ها می‌توانند شکل‌های بسیار خاص و دقیقی را تولید کنند تا اطمینان حاصل شود هر قطعه تا حد ممکن نزدیک به کمال باشد.
روش‌های نشان‌کاری مکانیکی روش‌های نشان‌کاری مکانیکی بسیار متنوع هستند. یکی از روش‌های متداول، برش‌کاری است که در آن یک دستگاه قطعه‌ای فلزی به شکل خاصی را برش می‌دهد. روش دیگر، خم‌کاری است که در آن دستگاه فلز را تا کرده و زوایا و منحنی‌هایی را ایجاد می‌کند. و سومین روش، سوراخ‌کاری است که دستگاه از آن برای ایجاد سوراخ‌هایی در فلز استفاده می‌کند. همچنین هر یک از این روش‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند.
کاربرد فناوری پرس مکانیکی بسیار گسترده است و در بی‌شمار کاربرد در دنیای کار با فلزات استفاده می‌شود. قبل از ظهور نشان‌کاری مکانیکی، تولید قطعات فلزی کاری کند و گران‌قیمت بود. اما نشان‌کاری مکانیکی این امکان را فراهم کرده است که قطعات بسیار سریعتر تولید شوند. این امر به تولیدکنندگان کمک کرده است تا در زمان کمتری محصولات بیشتری تولید کنند و نتیجه این بوده که تبدیل ایده‌های جدید از مرحله طراحی به واقعیت هم ساده‌تر و هم ارزان‌تر شده است.
هنگام انتخاب یک دستگاه نشان زنی مکانیکی برای پروژه خود، چند نکته را باید به یاد داشته باشید. اولین مورد، اندازه دستگاه است. مطمئن شوید که به اندازه کافی بزرگ است تا بتواند قطعات مورد نظر شما را تولید کند. دوم، سرعت دستگاه را در نظر بگیرید. در برخی موارد، استفاده از یک دستگاه سریعتر برای پاسخگویی به تقاضا ضروری است. و در آخر، به پیچیدگی اشکالی که می‌خواهید به دستگاه برش لیزری خود بسپارید فکر کنید. برخی دستگاه‌ها برای تولید اشکال پایه مناسب هستند، اما برخی دیگر قادر به تولید طرح‌های پیچیده‌تری هستند.
