ماتریس ضربه‌زنی فولادی ابزارهای ویژه‌ای هستند که برای تولید قطعات فلزی برای انواع محصولات نهایی استفاده می‌شوند. این ابزارها در ایجاد چیزهایی که ما هر روز از آنها استفاده می‌کنیم، از جمله قوری‌ها و چدن‌ها — و حتی خودروها — نقش کلیدی دارند. این ماتریس‌ها بخشی اساسی از فرآیند تولید هستند که به شرکت‌ها اجازه می‌دهد قطعاتی که ما در زندگی روزمره خود از آنها استفاده می‌کنیم را تولید کنند. بیشتر محصولات بدون این تجهیزات، تولید آنها بسیار دشوار خواهد بود.
آنها می‌توانند برگ‌های فلزی را برش، شکل‌دهی و تراشیده سازی کنند تا به انواع مختلف اشکال یا ابعاد تبدیل شوند؛ این‌ها به آنها گفته می‌شود تغذیه فلز صفحه‌ای . این قالب‌ها قسمت‌های واقعی دارند که با هم به تعامل می‌پردازند تا فلز را به شکل ایده‌آل برسانند. یک قالب ضربه‌زن سه بخش اصلی دارد، که عبارتند از بلوک قالب، پنچ و تخته استریپر.
هرچند در زبان روزمره نامرئی است، چیزی که به نظر می‌رسد ساده باشد مثل ایجاد دیسک‌های ضربه‌زنی فلز نازک می‌تواند نقش کلیدی در تولید ایفا کند. هر چیزی از قطعات بزرگ خودرو تا دستگاه‌های الکترونیکی کوچک از آنها استفاده می‌کند. این دیسک‌ها به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا قطعات را به صورت دقیق و در زمان مناسبی تولید کنند. این کارآمدی برای اطمینان از اینکه محصولات به موقع و با کیفیت لازم تحویل داده شوند، ضروری است.
در عوض، فرآیند ضربه‌زنی بسیار دقیق است که هر قطعه را مانند قطعه قبلی نگه می‌دارد. این موضوع برای محصولاتی که باید به طور دقیق منطبق باشند، مانند قطعات خودرو یا المپیک، حیاتی است. با کمک دیسک‌های ضربه‌زنی، زمان و ضایعات برای تولیدکنندگان کاهش می‌یابد و کل فرآیند کارآمدتر می‌شود.
و همانطور که در هر ابزار دیگری، ماتریس‌های ضربه‌زن فلزی باید به طور مناسب نگهداری شوند. آنها نیاز به نگهداری مداوم دارند تا عملکرد خود را حفظ کنند. این شامل تمیز کردن عوارض مثل لوله‌های فلزی است که ممکن است در طول فرآیند ضربه‌زنی در ظرف‌ها یا ماتریس‌ها جمع شوند. ماتریس‌ها همچنین با روغن سمنده شده‌اند تا از این اتفاق جلوگیری شود و اجازه بدهد ماتریس‌ها به طور آزاد حرکت کنند.
با رشد فناوری، روش‌ها و ابزارهای جدیدی برای تولید در دسترس قرار می‌گیرند. تاکنون، یکی از جالب‌ترین روندهای موجود امروزه استفاده از چاپ سه بعدی برای ایجاد اجزای ماتریس‌های ضربه‌زن کاربردی است. بنابراین، این موضوع منجر به طراحی انعطاف‌پذیر می‌شود؛ به عنوان نتیجه، می‌تواند اشکال پیچیده‌تری را نیز ساخت.
سپس ماتریس‌ها برای دیدن عملکرد خود تحت آزمایش قرار می‌گیرند که این کار با استفاده از برنامه‌های رایانه‌ای، که نرم‌افزار شبیه‌سازی نامیده می‌شوند، انجام می‌شود. این شبیه‌سازی به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بفهمند آیا مشکلی در طراحی آنها وجود دارد یا خیر حتی قبل از ورود به مرحله ضربه‌زنی. که این امکان را فراهم می‌کند تا طرح‌های بهتری را سریع‌تر ایجاد کنند و منجر به صرفه‌جویی در زمان و هزینه در کل فرآیند تولید شود.
