کارایی و دقت نهتنها اهدافی در محیط تولید معاصر هستند، بلکه ضرورتهای بقایی نیز محسوب میشوند. در مورد صنایعی که وابسته به شکلدهی فلزات هستند، خط اتوماتیک پانچینگ (Stamping) قلب تپنده این صنایع میباشد. اگرچه پرس پانچینگ (Stamping Press) مورد توجه زیادی قرار میگیرد، سیستم مدیریت کویل (Coil Handling System) قهرمان ناشناختهای در اجرای روان فرآیند است. ما میدانیم که در مورد شرکت تجهیزات ماشینی شنژن لیهاو محدوده، مسیر تولید هزار قطعه با کیفیت، از طریق مدیریت دقیق یک کویل مناسب طی میشود. توانایی تسلط بر کنترل کویل، کلید دستیابی موفقیتآمیز به ظرفیت تولید (Throughput) و یکنواختی مورد اطمینان در بازار امروز است.
تأمین جریان تولید مداوم
مزیت اصلی خط فرессینگ خودکار این است که نباید مورد قطعشدن قرار گیرد. با این حال، این جریان پیوسته بهطور کامل به جریان مواد وابسته است که باید بدون اختلال باشد. در مواردی که کنترل سیمپیچ در نظر گرفته نشده باشد، خط مدام با توقفهایی روبهرو میشود؛ زیرا مواد بهدرستی تغذیه نمیشوند، حلقهبندی ناموفق است یا سیمپیچ لغزش میکند. هر گونه قطعشدن — حتی اگر بسیار کوتاه باشد — اثر زنجیرهای از توقف تولید ایجاد میکند که سهمیههای تولیدی را مصرف میکند. تولیدکنندگان با اعمال راهحلهای مؤثر مدیریت سیمپیچ این امر را فراهم میکنند تا مواد بهصورت یکنواخت و منظم تخلیه شوند. این یکنواختی امکان میدهد که پرس با حداکثر سرعت کار کند، بدون آنکه با وقفههای گرانقیمتی مواجه شود که در سیستمهای کمکاراییتر رایج هستند.
حفاظت از کیفیت محصول و دقت ابعادی
در فرآیند نورد (استمپینگ)، رابطهای مستقیم بین کیفیت محصول خروجی و پایداری ورودی وجود دارد. مگر اینکه قرقره (کویل) بهطور کافی هنگام عبور به داخل پرس کنترل شود، ممکن است منجر به عدم تطبیق موقعیتی (خطا در محل برخورد قالب استمپینگ با مواد) شود. این امر باعث ایجاد ضایعات میشود و حتی ممکن است ابزارهای گرانقیمت را خراب کند. کنترل دقیق قرقرهها، موقعیتگذاری دقیق و تنظیم تنش مناسب را تضمین میکند تا هر بار فشردن پرس در محل صحیح انجام شود. این سطح از دقت اطمینان حاصل میکند که تمام اجزای تولیدشده تحت کنترل ابعادی دقیقی قرار داشته باشند، ضایعات را به حداقل برسانند و شهرت سازندهٔ اجزای باکیفیت را حفظ کنند.
بهحداکثر رساندن ایمنی عملیاتی
در محیطهای تولید با سرعت بالا، ایمنی مسئلهای مهم است. پیچهای بدون کنترل ممکن است غیرقابل پیشبینی و خطرناک باشند. پیچی که باز شده و حلقهای تشکیل داده، سپس ناگهان شدیداً تنیده میشود، ممکن است منجر به ضربهخوردن یا پارهشدن مواد شده و خطر جدی برای پرسنل و تجهیزات موجود در آن منطقه ایجاد کند. سیستمهای کنترل پیچ مدرن برای رفع این مشکلات طراحی شدهاند تا از لغزش تنش و شتابهای ناگهانی جلوگیری کنند. علاوه بر این، قابلیتهای بارگذاری و راهاندازی خودکار، فرصتهای نزدیکشدن اپراتورها به فولاد سنگین و متحرک برای راهاندازی را محدود میکنند. بنابراین، سرمایهگذاری در زمینه بهبود سیستمهای مدیریت پیچ، معادل سرمایهگذاری در محیط کاری ایمنتر و امنتر است.
کاهش تنش مواد برای شکلدهی بهتر قطعات
پیچهای فلزی با تنش داخلی از نورد خارج میشوند و بازکردن آنها در صورت انجام بیدقت، ممکن است باعث ایجاد کرنش بیشتری شود. در اینجا مفهوم کنترل پیچ فراتر از تغذیه مواد غذایی است. تجهیزات مناسب شامل صافکنندهها با سیستمهای تغذیه سروو هستند که برای حذف تنظیم پیچ و یکنواختسازی تنش در سراسر عرض ماده به کار میروند. با تغذیه پیچی که بهدرستی تراز و تحت کنترل کشش قرار گرفته است، رفتار ماده زیر پرس قابل پیشبینی میشود. این امر مشکلات بازگشت الاستیک (اسپرینگ-بک) و ترکخوردگی را به حداقل میرساند و امکان تولید اشکال پیچیده را بدون آسیبرساندن نادرست به ساختار فلز فراهم میکند.
بهینهسازی کارایی کلی تجهیزات
در نهایت، اهمیت کنترل پیچها را میتوان بر اساس تأثیر آن بر «اثربخشی کلی تجهیزات» (OEE) ارزیابی کرد. خط مدیریت پیچهایی که عملکرد بهتری در مدیریت پیچها دارد، دارای تعداد کمتری توقف غیر برنامهریزیشده (جام)، زمان راهاندازی کوتاهتر بین تعویضهای پیچ و همچنین ضایعات مواد کمتری است. تمام این عوامل بهطور مستقیم منجر به افزایش نمرهٔ OEE میشوند؛ یعنی تجهیزات در نزدیکترین حالت ممکن به ظرفیت کامل خود در حال فعالیت هستند. نقطهای که فرآیند فشاری (استمپینگ) در آن آغاز میشود، یکی از بهترین نقاط بازدهی برای شرکتها در صورت تصمیم به افزایش سود یا گسترش عملیات است. این امر خط فشاری را به ماشینی بسیار کارآمد و سودآور تبدیل میکند.
نتیجهگیری
خط فریز کاری در سرعت و دقت خود پیچیدهتر میشود و در نتیجه حاشیه خطای آن کاهش مییابد. تنظیم پیچها (کویلها) دیگر یک فرآیند آمادهسازی نیست؛ بلکه بخشی از استراتژی تولید محسوب میشود. در شرکت تجهیزات ماشینی شنژن لیهاو محدوده، ما تلاش خواهیم کرد تا تولیدکنندگان را با تجهیزاتی مجهز سازیم که به آنها امکان کنترل کامل مواد خام خود را حتی از همان ابتدای فرآیند بدهد. با ثبات در تغذیه کویل و دقت بالا، کسبوکارها قادر خواهند بود تا زمینههای جدیدی از کارایی، کیفیت و ایمنی را در فرآیندهای فریزکاری خود باز کنند.