تلاش برای دستیابی به کارایی، دقت و ایمنی در تولید، بی‌خواب و پیگیر است و حوزه صنعتی را متحول می‌کند. انقلابی آرام اما قدرتمند در صنعت ورق‌کاری و تولید قطعات در حال وقوع است: افزایش تدریجی دستگاه‌های پانچ پنوماتیک که در آستانه جایگزینی دستگاه‌های فشاری مکانیکی و سنتی هستند. انگیزه‌های این انتقال قوی بوده و مبتنی بر مزایای عملیاتی واقعی هستند.
1. دقت و کنترل بی‌همتا: پرس‌های سنتی معمولاً به چرخ طیار سنگین و سیستم‌های پیچیده کلاچ/ترمز تکیه دارند تا قدرت لازم را فراهم کنند و از نظر عملکرد، کاملاً فاقد دقت و کنترل روی حرکت میله (استروک) هستند. در مقابل، پرس‌های برقی و پرس‌های پنوماتیک که با فشار هوای کنترل‌شده کار می‌کنند، بسیار دقیق هستند. کنترل دیجیتال تنظیم تنаж و استروک به اپراتور اجازه می‌دهد تا این پارامترها را به راحتی تنظیم کند و بدین ترتیب نیروی یکنواختی در طول فرآیند سوراخ‌کاری اعمال شود. این امر از نقص‌های رایج سیستم‌های مکانیکی قدیمی جلوگیری می‌کند و منجر به کیفیت بالاتر قطعات نهایی، تلرانس‌های دقیق‌تر و کاهش چشمگیر سطح ضایعات می‌شود که برای تولید دقیق مدرن ضروری است.
2. افزایش چشمگیر سرعت و کارایی: عملکرد یکی با سرعت است. در این زمینه، دستگاه‌های پانچ پنوماتیک عالی هستند. الگوی آنها امکان دستیابی به سرعت‌های چرخه‌ای بسیار بالا را نسبت به دستگاه‌های معمولی فراهم می‌کند. هیچ جرم چرخان سنگینی مانند چرخ طیار وجود ندارد که باعث شتاب‌گیری و کاهش سرعت شود. عملیات پانچ می‌تواند در کسری از ثانیه انجام شود که به‌طور قابل توجهی بهره‌وری را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، سادگی سیستم پنوماتیک به معنای زمان‌های بسیار کوتاه راه‌اندازی و تغییر محصول است که استفاده از دستگاه و اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را به حداکثر می‌رساند.
3. مزایای ذاتی ایمنی: اولویت باید ایمنی باشد. خطر همچنین به دستگاه‌های فشرش سنتی متصل است، به ویژه آنهایی که چرخ طیاره‌های نمایان یا مکانیزم ترمز چندقسمتی دارند. در صورت بروز اضطراب یا گیرکردن، انجام کار ممکن است دشوار باشد، زیرا متوقف کردن آنها سخت است. برخی از مزایای ایمنی دستگاه‌های فشرش پنوماتیک ذاتی هستند. فشار هوای موجود می‌تواند تقریباً بلافاصله پس از فعال شدن دستگاه‌های ایمنی مانند پرده‌های نوری یا کنترل‌های دو دستی، رها شود و حرکت دمپر را متوقف کند. چنین عملکرد سریعی به طور قابل توجهی احتمال آسیب دیدن اپراتورها در موارد خرابی یا استفاده غیرمنتظره را کاهش می‌دهد. تعداد کمتر قطعات مکانیکی نیز به معنای وجود نقاط فشار کمتر نسبت به طراحی سنتی است.
4. کاهش هزینه‌های نگهداری و بهره‌برداری: پرس‌های سنتی از نظر مکانیکی به‌قدری پیچیده هستند که تعمیر و نگهداری آنها مستلزم روغن‌کاری مکرر، تنظیم کلاچ/ترمز، تعویض یاتاقان و رفع مشکلات احتمالی فلایویل است که در بسیاری موارد هزینه‌بر می‌باشد. به‌طور طبیعی در پرس‌های پنوماتیک قطعات متحرک بسیار کمتری وجود دارد و در نتیجه سایش و فرسودگی آنها کمتر است. هرچند این پرس‌ها نیز باید نگهداری شوند (فیلترها، روان‌کننده‌ها)، اما سیستم‌های هوای فشرده در مقایسه با سیستم‌های مکانیکی پیچیده و ترمزها، به‌مراتب آسان‌تر، کمتر ضروری و کم‌هزینه‌تر در نگهداری هستند. همچنین مصرف انرژی کمتری نیز ممکن است، زیرا در حین حرکت خشاب‌زنی، مصرف انرژی در سیستم پنوماتیک در مقایسه با سیستم فلایویل که همواره در حال چرخش است، بالاتر است.
5. انعطاف‌پذیری و قابلیت برنامه‌ریزی برتر: تولید در دنیای امروز نیازمند انعطاف‌پذیری است. پرس‌های پنوماتیکی به راحتی قابلیت اتصال به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌ریزی‌شده (PLC) و سیستم‌های اتوماسیون را دارند. اپراتورها می‌توانند پروفایل‌های کاری متعددی (تناژ، عمق حرکت، سرعت) را ذخیره کرده و در لحظه فراخوانی کنند. این قابلیت برنامه‌ریزی باعث می‌شود که بتوان به راحتی به مواد مختلف و هندسه قطعات متفاوت تغییر وضعیت داد و در نتیجه این دستگاه‌ها به‌خوبی در تولیدات با تنوع بالا و حجم پایین یا حتی در کاربردهای اختصاصی با حجم بالا عمل می‌کنند. کنترل‌پذیری ذاتی آن همچنین امکان انجام عملیات تخصصی مانند نیبلینگ و شکل‌دهی ظریف‌تر را فراهم می‌آورد.
6. کاهش صدا و ارتعاش: به‌طور سنتی، فرآیند کار پرس‌های مکانیکی با سطوح قابل توجهی از صدا و لرزش همراه است که منجر به خستگی اپراتور می‌شود و نیازمند راهکارهای جبرانی بیشتری است. پرس‌های نوماتیک استاندارد بسیار آرام‌تر هستند و همچنین ایجاد لرزش بسیار کمتری می‌کنند. این امر باعث ایجاد محیط کاری راحت‌تر، کاهش آلودگی صوتی و بروز مشکلات کمتر ناشی از لرزش بر دیگر تجهیزات یا خود کارخانه می‌شود.
آینده با نیروی هوای فشرده است
اگرچه پرس‌های معمولی طی دهه‌ها به صنعت خدمت کرده‌اند، معایب آنها از نظر دقت، سرعت، ایمنی و انعطاف‌پذیری در مقایسه با تقاضاهای جدید تولید معاصر به‌مرور بیشتر آشکار می‌شود. پرس‌های سوراخ‌کنی پنوماتیک این محدودیت‌ها را هدف قرار داده‌اند. این پرس‌ها بسته‌ای عالی از دقت بالا، سرعت بسیار زیاد، ایمنی افزایش‌یافته، کاهش هزینه‌های عملیاتی و انعطاف‌پذیری برجسته همراه با عملکردی بی‌صدا را در اختیار تولیدکنندگان قرار می‌دهند. با توجه به تمرکز فزاینده صنایع بر کارایی، کیفیت و ایمنی در محیط‌های کاری، فناوری پنوماتیک به توجیه ویژگی‌ها، خصوصیات و قابلیت‌های ادعاشده خود ادامه می‌دهد؛ به‌طوری که این فناوری تنها یک گزینه عملی نیست، بلکه جایگزین آشکاری است که به‌زودی پرس‌های معمولی سنتی را در خط تولید جایگزین خواهد کرد. این تغییر از هم‌اکنون آغاز شده و با این دلیل همراه است که پرس‌های سوراخ‌کنی پنوماتیک مزایای عملیاتی ارائه می‌دهند که نمی‌توان به آنها تردید کرد.