دستگاه صاف‌کننده و بازکننده همراه با سیستم تغذیه سیم‌پیچ فلزی GO-B ۲ در ۱ برای ضخامت ورق: ۰/۱ میلی‌متر تا ۰/۶ میلی‌متر

ترازکننده ترکیبی با بازکننده

ویژگی ها

1. ادغام قاب و ماشین ترازکن فضاي نصب را کاهش می‌دهد، مراحل انتقالی را در طی ترازکردن دقیق مواد کمینه می‌کند و عملکرد ماشین را به حداکثر می‌رساند.
2. قاب و ماشین ترازکن به صورت جداگانه با کابینه‌های کنترل مستقل کنترل می‌شوند، هر کدام مجهز به تبدیل‌کننده فرکانس هستند که عملکرد滑 را تضمین می‌کند و حفاظت بیشتری برای ماشین‌ها فراهم می‌آورد و جلوی تحریف یا خمش ناشی از نیروهای خارجی را می‌گیرد.
3. هر دو دستگاه از انتقال مفاصل جهانی و انتقال کاملاً گیره‌ای استفاده می‌کنند، که به طور مؤثر تدویر غیرمورد نظر رولرهای بالا و آسیب‌پذیری محتمل مواد را جلوگیری می‌کند.
4. مجهز به شاخص‌های دیسکی روی چرخ‌هاست، که به سرعت موقعیت‌های تخت‌کشی را مشخص می‌کند.
5. افزودن چرخ‌های فشار معکوس سبب افزایش سختی رول‌های تخت‌کشی می‌شود، که منجر به اثرات بهتر تخت‌کشی می‌شود.
6. افزودن قطعات سیستم عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.
7. توان تخت‌کشی رف برداری جداگانه با تبدیل فرکانس کنترل می‌شود، که به طور مؤثر تغییر شکل ثانویه مواد را جلوگیری می‌کند و کیفیت محصولات ضربه‌ای را بهبود می‌بخشد.

·سر سازگار کننده

سر دستگاه دارای طراحی غلتک موازی است، که در مجموع 19 غلتک استریت‌کننده دارد (9 عدد در بالا و 10 عدد در پایین).
2. استفاده از تنظیم میکرو چهار نقطه‌ای، مناسب‌ترین گزینه برای پردازش محصولات با دقت بالا است. فرآیندهای تغذیه و خالی کردن از تنظیم فشار مستقل چهار نقطه‌ای در چرخ تغذیه استفاده می‌کنند، که به طور مؤثر انحراف و تغییر شکل مواد را جلوگیری می‌کند.
3. رولرهای حمایتی مواد از نوع رولرهای زغال‌سوزی گالوانایز شده ساخته شده‌اند، که به صورت یکپارچه شکل گرفته‌اند و سطح مقاوم‌به جراحت و سفت‌الگو دارند. این رولرها از دستگاه‌های برش مکانیکی استفاده می‌کنند که چرخش انعطاف‌پذیر و طولانی‌مدت را تأمین می‌کنند.
4. دسته‌های دستی از فلز نقره استفاده شده است که سطح آن الکترودپی شده است و ظاهر سنتی‌ای دارد.
5. جلودارها برای محافظت از دو طرف قسمت انتقال قرار داده شده‌اند و به همراه پنجره‌های مشاهده برای راحت‌تر مشاهده مجهز هستند.

·رول استقامت‌ده

1. لوله‌های مستقیم‌کننده از فولاد محوری جامد ساخته شده‌اند، که پس از درمان میان‌فرکانسی، الکترولیتیک ضخیم شده‌اند و سختی سطحی نهایی کمتر از HRC58 را تضمین می‌کنند تا به طولانی‌مدتی مواد اطمینان بخشند.
2. از فولاد گرد GCr15 استفاده شده است که پس از پیش‌درمان حرارتی (آنزیم کروی)، دوره‌های چرخ‌کاری، میلینگ، درمان میان‌فرکانسی، چسباندن خشن، پایدارسازی سرد، چسباندن دقیق و در نهایت الکترولیتیک عبور می‌کند. این فرآیند دقت، مرکزیت، صافی و سختی را به حداکثر می‌رساند و عمر مفید لوله‌های مستقیم‌کننده را افزایش می‌دهد.

·گیر دنده

فرآیند ماشین‌کاری دنده شامل مراحل زیر است: ماشین‌کاری اولیه دنده - ماشین‌کاری سطح دندان - ترموپردازی - و صاف کردن سطح دندان. ماشین‌کاری اولیه عمدتاً شامل فروشی است، سپس آنالیز برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری و تسهیل کار برش انجام می‌شود. بر اساس طرح‌های طراحی دنده، ماشین‌کاری اولیه انجام می‌شود، سپس ماشین‌کاری نیمه دقیق شامل چرخانی، فرز کاری و درشت کاری برای به دست آوردن شکل پایه دنده انجام می‌شود. سپس، ترموپردازی برای بهبود خواص مکانیکی انجام می‌شود. با توجه به الزامات طراحی در نقشه‌ها، ماشین‌کاری دقیق نهایی انجام می‌شود که سطح مرجع و نمودار دنده را تکمیل می‌کند. از طریق این فرآیندها، دنده‌های ما می‌توانند درجه 6 را داشته باشند، با مقاومت بالا در برابر سوزنی، استحکام بالا و عمر کاربردی طولانی.

·بخش قاب

1. این تجهیزات از طراحی یکپارچه رف ماده و واحد تقویم‌زدن استفاده می‌کند، که از استفاده از محل کار افزایش می‌دهد.
2. ریل مواد با طراحی تیر تکیه‌گاهی ساخته شده است و تمام صفحات قاب با لیزر یا برش پلاسما قطع شده‌اند که دقت بالایی و تعویض‌پذیری خوب تجهیزات را تضمین می‌کند.
3. تمام قطعات با استفاده از کنترل عددی (NC) و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) پردازش شده‌اند که تعویض‌پذیری خوبی را تضمین می‌کند.
4. ساختار کلی ساده است و مونتاژ و جایگزینی قطعات تجهیزات توسط کارگران فنی عمومی قابل انجام است که راحت، سریع و هزینه‌های نگهداری را به مراتب کاهش می‌دهد.

·جعبه کنترل الکتریکی

1. استفاده از مخابرات نقره‌ای با دریچه‌های کاملاً مسی و پایه‌های ایمنی ضدآتش، به منظور تضمین طولانی‌مدت بودن محکمیت.
2. استفاده از مخابرات دلی مدار حفاظت ایمنی قابل تنظیم، با تماس‌های آلیاژ نقره، چندین دیسک تنظیم‌پذیر، برای پاسخگویی به محدوده‌های مختلف دلی.
3. شماره‌ها دارای طراحی تماس لغزشی با عملکرد خودپاک‌کننده هستند. تماس‌های معمولی و بسته‌شده دارای ساختار جداشده و عایق هستند که به عملکرد دوقطبی اجازه می‌دهد و مجهز به موقعیت ضدچرخش و پادیندیس جمع‌آوری شده است.
4. استفاده از دکمه‌های فشاری خودبازگشتی با نیروی کم و حرکت متوسط. تماس‌ها از ساختار ترکیبی ماژولی با نقاط مرکب کتونی استفاده می‌کنند که رسانایی قوی دارند، قادر به حمل جریان‌های بزرگ هستند و دارای عمر کاربردی تا یک میلیون چرخه هستند.

·بخش توان

۱. استفاده از کاهنده عمودی نوع ۸۰ با دندانه‌های گرم، این نصب با استفاده از تبدیل سرعت دندانه‌ها، سرعت چرخش موتور (موتور) را به سرعت مورد نظر کاهش می‌دهد، در حالی که مکانیسمی با گشتاور افزایش یافته به دست می‌آورد.
استفاده از موتور عمودی، که با عوارض ارتعاش و سطح نویز پایین مشخصه است. بخش جانبه روتر دارای مدارهای مس خالص است که طول عمر آن ده برابر مدارهای استاندارد است. دستگاه های گلوله ای در هر دو انتهای آن نصب شده است که اصطکاک را به حداقل می رساند و دمای پایین را حفظ می کند.

مشخصات: