دستگاه صاف‌کننده و بازکننده یکپارچه TGL، سیستم تغذیه سیم‌پیچ فلزی 2 در 1 برای ضخامت ورق: 0.5 میلی‌متر تا 3.2 میلی‌متر/0.5 میلی‌متر تا 4.5 میلی‌متر/0.5 میلی‌متر تا 6.0 میلی‌متر

ترازکننده ترکیبی با بازکننده

توضیحات:

1. ترکیب بازکننده و ترازکننده استفاده از فضا را روی زمین کارخانه بهینه می‌سازد و دارای مکانیسم تنظیم دقیق متوازن برای پردازش محصولات با دقت بالا است.
2. استفاده از اسباب دندانه‌دار فولادی در رول‌ها، که با کروم سخت پوشانده شده‌اند، به ترازکننده و بازکننده یکپارچه مقاومت و عملکرد کارآمد می‌دهد.
3. موجود بودن نسخه‌های نازک، متوسط و ضخیم همراه با کنترل‌های NC متناظر، ترازکننده و بازکننده یکپارچه را برای برآورده کردن نیازهای مختلف کاربرد فشاردهی طراحی می‌کند.
4. با چهار تنظیم کننده دقت بالا به شکل دودوی برای اصلاح و تنظیم ضخامت، این سیستم مناسب نیازهای پردازش بالا است، که توسط ماده رولر ساخته شده از فولاد باربر حرارتی با فرکانس بالا پشتیبانی می‌شود و سختی تا HRC60 دست می‌یابد.
5. طراحی مکانیکی سختگیرانه باعث می‌شود ساختار محکم و خروجی قدرت بالا تأمین شود، که اصلاح و تغذیه صحیح را در حین پردازش سریع تضمین می‌کند و کارایی تولید را افزایش می‌دهد.
6. اختیاری، یک ماشین تهیه دیسک می‌تواند اضافه شود تا آماده‌سازی خودکار دیسک را تسهیل کند و کارایی و تولید را بیشتر کند.

ویژگی استاندارد:

1. دنده‌های تغذیه و کار با پوشش کروم سخت مقاوم برای طولانی‌تر شدن عمر و عملکرد滑ooth.

2. مرکز پشتیبانی خروجی، پشتیبانی مداوم و کمک برای مدیریت مواد ارائه می‌دهد.

3. دستگاه بازوی فشاری هوایی اطمینان حاصل می‌کند که موقعیت دقیق مواد در حین پردازش ثابت بماند.

4. دستگاه بازکننده مجهز به دو مجموعه کنترل سنسور نوری برای تغذیه ضبط دقیق است.

5. دستگاه تراش قابلیت کنترل واریستور را برای عملکرد کارآمد و قابل تنظیم دارد.

6. تنظیم‌کننده نشانگر مرجع اجازه تنظیم دقیق و هماهنگی را می‌دهد.

7. دستگاه بازکننده دارای دستگاه ترمز گلی هوایی برای متوقف کردن امن و قابل اتکا است.

8. بازوی نگهدارنده فریم A نوع برای پایداری و پشتیبانی از فریمهای در حین پردازش است.

9. راهنماهای عرض فریم در سمت ورودی دستگاه تراش قابل تنظیم به صورت دستی برای تغذیه بهینه هستند.

10. راهنماهای عرض فریم در سمت خروجی به صورت دستی تنظیم شده برای همراهی دقیق مواد و تغذیه اطمینان می‌دهد.

گزینه:

میل دایس

تمدید هیدرولیک ماندر

مقدمه

·سر سازگار کننده

۱. استوانه‌های هوایی اصیل Yadeke مورد استفاده قرار گرفته است که بدنه استوانه آنها از آلیاژ با درمان اکسیداسیون سخت ساخته شده است. ماشین‌آلات CNC آلومینیوم جامد، جلوی رشح در فرآوری گیربندی را تضمین می‌کند، دیوارهای داخلی هموار، بدون چسبیدگی و بهره‌وری عملیاتی بالا دارد. این محصول مقاوم است و برای شرایط کاری مختلف مناسب است.

۲. مکانیسم بلبرف اسکروی با استفاده از دندهٔ چرمی استفاده می‌شود که جعبه‌اش از مواد HT200 ساخته شده و دستگاه‌های برش از برند‌های بالاترین کیفیت است. این طراحی برای افزایش مقاومت در برابر ضربه مدفوع شده است که سبب ساختار محکم‌تر و طولانی‌تر می‌شود.

۳. دسته‌های فلزی با پوشش الکتروپلاستیکی استفاده شده است که طراحی کلاسیکی دارند.

·بخش قاب

۱. این تجهیزات طراحی یکپارچه دکویلر و سازگار کننده را اتخاذ کرده است که بهره‌برداری از محل را افزایش می‌دهد.
۲. دکویلر دارای طراحی تیر تکیه‌گاهی است که تمام پنل‌های قاب با استفاده از برش لیزر پلاسما انجام شده است که دقت بالا و تعویض‌پذیری خوب تجهیزات را تضمین می‌کند.
3. تمام مولفه‌ها با ماشین‌کاری CNC ساخته شده‌اند، که تعویض پذیری خوبی را تضمین می‌کند.
4. ساختار کلی ساده است، به طوری که کارگران فنی معمولی می‌توانند قطعات تجهیزات را مونتاژ و جایگزین کنند، که علاوه بر راحتی و سرعت، هزینه‌های نگهداری را به شدت کاهش می‌دهد.

·رول استقامت‌دهی

1. چرخ اصلاح از فولاد باریک محکم ساخته شده است، که پس از گرم شدن میان‌فرکانسی، درمان الکترودپیستی زیادی دریافت می‌کند تا سختی سطحی کمتر از HRC58 نباشد و به طول عمر مواد اطمینان حاصل شود.
2. از فولاد گرد گیر GCr15 ساخته شده است، که پس از درمان پیش‌گرم (آهنگ‌زدایی کروی)، دوربینی، میل‌زنی، درمان میان‌فرکانسی، زنگ زدن اولیه، پایدارسازی سرد، زنگ زدن دقیق و در نهایت الکترودپیستی می‌گذرد. این فرآیند دقت، مرکزیت، صافی سطح و سختی را به حداکثر می‌رساند و طول عمر رول‌های اصلاح را افزایش می‌دهد.

·گیر دنده

فرآیند تولید دنده شامل مراحل زیر است: شکل‌دادن اولیه دنده، ماشین‌کاری سطح دنده، پردازش گرما و تمام‌کاری سطح دنده. شکل‌دادن اولیه دنده عمدتاً شامل فشرده‌سازی است که با تمرکز بر درمان نرمالیزاسیون برای بهبود قابلیت ماشین‌کاری آن برای برش انجام می‌شود. بر اساس طرح طراحی دنده، ماشین‌کاری اولیه انجام می‌شود و سپس ماشین‌کاری نیمه دقیق شامل چرخاندن، لوله‌کشی و برش دنده برای رسیدن به شکل اولیه دنده انجام می‌شود. سپس، پردازش گرما برای افزایش خواص مکانیکی انجام می‌شود. در نهایت، طبق نیازهای طراحی، ماشین‌کاری دقیق انجام می‌شود تا ابعاد دقیق دنده و نمودار دنده را تکمیل کند. از طریق این فرآیندها، دنده‌های ما می‌توانند به سطح 6 رسیده و مشخصات بالای مقاومت ضد سوزنی، مقاومت بالا و عمر کاربردی بلند را داشته باشند.

·بخش توان

1. از آن جا که از کاهش سرعت عمودی نوع 80 دنده چرخ دنده استفاده می شود، این دستگاه از تبدیل سرعت دنده برای کاهش سرعت چرخش موتور به سطح مورد نظر و همچنین تولید تورک بیشتر استفاده می کند.

2. این سیستم با موتور عمودی مجهز شده است که دارای سطح ارتعاش و صدا پایینی است. بخش روتر ثابت از قلوهای مس خالص استفاده می کند که طول عمر آن ده برابر در مقایسه با قلوهای استاندارد است. علاوه بر این، هر دو انتهای آن با دامنه های کُره ای فیت شده اند که منجر به کاهش اصطکاک و دماهای پایین می شود.

·جعبه کنترل الکتریکی

1. از آلیاژ نقره با قلوهای مس کامل و پایه های ایمنی ضدآتش استفاده شده است که به طول عمر بالا اطمینان می گذارد.
2. از رله های تاخیری مدار قابل تنظیم با حفاظت ایمنی و تماس های آلیاژ نقره و گردنه های چند ضربه ای استفاده شده است که به محدوده های مختلف تاخیر خدمت می کند.
۳. سوییچ‌هایی با مخابرات لغزشی و قابلیت خودپاک‌سازی، دارای مخابرات معمولی باز و بسته، که از ساختار عایق جداگانه استفاده می‌کنند، قادر به کارکرد در قطبیت‌های مخالف هستند و با پادیندهای ضد چرخش و مونتاژ ضد شل شدن مجهز شده‌اند.
۴. دارای سوییچ‌های فشاری خودبازگشتی با نیروی فعال‌سازی کم و حرکت کلید متوسط. نقاط مخابراتی ماژولی از مواد مرکب بتنی استفاده می‌کنند، که رسانایی قوی دارند و قادر به حمل جریان‌های بزرگ هستند، با طول عمر تا یک میلیون چرخه.

مشخصات تی‌جی‌ال:

مشخصات تی‌جی‌ال-الف:

مشخصات تی‌جی‌ال-اچ: