Le frappage métallique est un procédé qui consiste à pousser une feuille de métal dans l'un de plusieurs matrices pour découper la feuille en pièces spécifiques. Ce procédé est une étape cruciale dans la fabrication de nombreux produits du quotidien. Le frappage à matrix progressive est une méthode de production — la machine découpe et forme la tôle en pièces en une seule configuration. Autrement dit, la machine peut tout faire en une seule étape, ce qui est très avantageux. Il existe de nombreux avantages aux techniques de frappage anciennes qui ne sont plus en usage courant.
L'avantage numéro #1 du frappage à matrix progressive réside dans le fait qu'il peut être extrêmement, extrêmement rapide. Il produit des pièces bien plus rapidement que les processus de frappage traditionnels. La machine a la capacité de continuer à découper et façonner une feuille de métal sans interruption. C'est un processus continu qui économise beaucoup de temps et rend les opérations beaucoup plus fluides. Cette vitesse est également utile pour réduire les coûts pour les entreprises qui l'utilisent.
Le frappage par matrice progressive tend également à réduire le coût de production par pièce. Comme le processus est plus rapide, il est également considérablement moins cher par pièce que les méthodes traditionnelles — qui prennent généralement plus de temps. Par conséquent, le frappage par matrice progressive est l'une des meilleures méthodes pour les séries de grande envergure où de nombreuses pièces doivent être produites. Cela est d'une importance capitale pour les entreprises, car elles peuvent fabriquer plusieurs pièces à faible coût.
C'est également un processus puissant, le frappage à dérive progressive. Un tel procédé peut produire des pièces complexes et très détaillées en une seule étape. La machine effectue plusieurs coupes sur la feuille métallique pour produire une variété de formes et de tailles. Cela signifie que des composants qui auraient sinon été extrêmement difficiles, voire impossibles à fabriquer avec une technologie de frappe standard, peuvent désormais être réalisés facilement. Cette solution innovante donne aux fabricants la liberté créative de concevoir de nouveaux produits pour un avenir passionnant en 2022 et au-delà !
Les usines traditionnelles sont transformées par le découpage progressif. Dans ce processus, des pièces de production sont fabriquées avec une grande précision et exactitude, à l'aide de machines. Ces machines sont capables de découper la feuille de métal avec une pression et une vitesse constantes, puis de l'orienter vers chaque forme souhaitée, en veillant à ce que chaque pièce soit fabriquée avec cette haute précision. Les fabricants ont besoin de ce niveau de qualité pour se conformer aux normes et réglementations strictes de l'industrie. Car lorsque tout a la même apparence et fonctionne de la même manière, cela permet à ces entreprises de renforcer leur confiance auprès des clients.
L'estampage à dérive progressive fonctionne extrêmement bien pour les projets à fort volume. La raison en est que la procédure offre la possibilité de produire des pièces plus rapidement et à un fraction du coût des processus d'estampage conventionnels. De ce fait, les fabricants peuvent fabriquer un grand nombre de composants en un court laps de temps. Dans le marché actuel à rythme effréné, il est essentiel de livrer et de répondre rapidement aux exigences des clients, et la capacité de production massive maintient l'entreprise devant la concurrence.
Avec le temps, cela entre également dans une ère d'automatisation, c'est-à-dire l'estampage à dérive progressive. Cela indique également des machines meilleures pour effectuer des tâches complexes et exigeantes. C'est une disruption importante pour les fabricants qui doivent produire des produits de haute qualité rapidement et à grande échelle. L'automatisation économise du temps et minimise les erreurs humaines qui sont communes dans le traitement manuel.