एनसी-पी ज़िगज़ैग सर्वो फीडर / धातु कॉइल शीट मोटाई के लिए एनसी सर्वो सॉटूथ फीडर: 0.2~3.5मिमी

जिगज़ैग सर्वो रोल फीडर

बाएं और दाएं झुकाव वाला फीडर स्वचालित रूप से मेटल गोल टुकड़ों को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन और निर्मिति किया जाता है, विशेष रूप से गोल टुकड़ों के कटिंग उत्पादन लाइनों के लिए, जिसका उद्देश्य खर्च कम करना और कुशलता बढ़ाना है। इसमें उच्च आउटपुट, कुशलता, सटीकता, कम ऊर्जा खपत और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण का गुण होता है। फीडर के समतलीकरण कार्य रोलर्स मटेरियल की घुमावदारी को सही कर सकते हैं, जिससे यह मोल्ड से चलकर गुजर सके, गोल टुकड़ों की समतलता को सुनिश्चित करते हुए और सामग्री की बर्बादी को कम करते हुए।

जिगज़ैग फीडर के अनुप्रयोग

कार्यक्षम भाग की मोटाई 0.2 से 3.5 मिमी है, चौड़ाई 1300 मिमी और गोल टुकड़े का व्यास 1000 मिमी है।

2. हार्डवेयर, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल आप्लाइएंस, तकनीक, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, मेटलवर्किंग, पैकेजिंग, उद्योग, विमान निर्माण, अलमारियाँ, मशीनरी, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रोमेकेनिकल जैसी उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

3. स्टील, एल्यूमिनियम, कॉपर, स्टेनलेस स्टील और लोहे जैसे कोइल सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

जिगजैग सर्वो रोल फीडर गोल टुकड़े काटने उत्पादन लाइन के विशेषताएँ:

1. उच्च आउटपुट: कई शिफ्ट्स किए जा सकते हैं, 60° कोण पर गणना करने पर प्रत्येक शिफ्ट में 7% सामग्री बचाई जा सकती है। जब गोल टुकड़ों का आकार भिन्न होता है, तो सामग्री की चौड़ाई के अनुसार व्यवस्था कोण समायोजित किया जा सकता है ताकि सामग्री का उपयोग अधिकतम हो।

2. उच्च कार्यक्षमता: 60 बार प्रति मिनट की गति पर संचालित होता है।

3. उच्च सटीकता: लगातार स्टैम्पिंग के दौरान, किनारों के बीच की दूरी 0.5mm के भीतर सेट की जा सकती है, प्रत्येक चलन की गलती ±0.08mm के भीतर गारंटी है।

4. छोटा फुटप्रिंट, कम ऊर्जा खपत

5. समाप्त हुए उत्पादों का सुविधाजनक संधान: स्टैम्पिंग के बाद, सामग्री ऑटोमैटिक रूप से कन्वेयर बेल्ट पर गिर जाती है और स्टैकिंग प्लेटफार्म तक पहुँचाई जाती है।

6. पूर्ण स्वचालित नियंत्रण, मानवीय संसाधनों की बचत: केवल एक संचालक को इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स के माध्यम से मशीन कैबिनेट को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। मानव-यांत्रिक इंटरफ़ेस पैनल पर संचालनीय कार्यक्रम डालने से पूर्ण रूप से स्वचालित उत्पादन संभव हो जाता है।

विवरण

·संरचना

उपकरण में तीन मुख्य भाग शामिल हैं: फीडर हेड, निश्चित फ्रेम, और कंट्रोल इलेक्ट्रिकल बॉक्स। समग्र संरचना संक्षिप्त है, जिससे न्यूनतम स्थान का उपयोग होता है। फ्रेम को उच्च-शक्ति के वर्गीय ट्यूब्स और प्लेट्स से बनाया गया है, जो मजबूत निर्माण और चालचित्रण ऑपरेशन को सुनिश्चित करता है। फ्रेम की ऊँचाई 150 से 200mm (वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सहायक) तक समायोजित की जा सकती है, जिससे यह व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती है। इसमें मजबूत नाइलॉन ड्रैग चेन का उपयोग किया जाता है, जो सामान्य ड्रैग चेन की तुलना में अधिक लचीली होती है और जोड़े बिंदुओं पर छुटने या टूटने की संभावना कम होती है।

·इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्स

1. चांदी के एल्यूमिनियम रिले, तांबे के कोइल, और आग से बचाव के सुरक्षा बेस से लैस है, जो लंबे समय तक की दृढ़ता को सुनिश्चित करता है।

2. सुरक्षा संरक्षण समर्थ विलम्बन रिले का उपयोग किया जाता है, जिसमें चांदी के एल्यूमिनियम संपर्क और विभिन्न विलम्बन श्रेणियों को पूरा करने के लिए कई डायल विकल्प होते हैं।

3. स्विचेस में स्लाइडिंग कंटैक्ट डिजाइन होता है जिसमें स्व-सफाई की सुविधा होती है। सामान्य रूप से खुले और बंद कंटैक्ट के पास अलग-अलग विद्युत अप्रवाही संरचनाएँ होती हैं, जिससे दोपोलीय संचालन संभव होता है, और उन्हें घूमने से बचाने वाले स्थिति निर्धारण और ढीले होने से बचाने वाले माउंटिंग पैड लगाए जाते हैं।

4. स्व-रीसेटिंग पशबटन्स हल्के और एरगोनॉमिक डिजाइन के साथ आते हैं। कीबोर्ड स्ट्रोक में ताकत और मॉड्यूलर संयोजन संरचना होती है। कंटैक्ट पॉइंट्स में कीटोन-आधारित सम्पूर्ण पॉइंट्स का उपयोग किया जाता है, जो मजबूत चालकता प्रदान करते हैं और बड़े विद्युत धारा को बहाने में सक्षम हैं, जिनकी जीवनकाल 10 लाख चक्रों तक हो सकती है।

·सर्वो मोटर

दो ड्यूअल सर्वो मोटर का उपयोग खाने वाले हेड और मशीन के स्विंगिंग गति के लिए सटीक नियंत्रण के लिए, दोनों में Yaskawa ब्रांड के सर्वो मोटर और ड्राइवर (वैकल्पिक) फिट किए गए हैं, जो मशीन की प्रदर्शन क्षमता में महत्वपूर्ण बढ़ोतरी करते हैं। यह उपकरण की क्षमता को अधिकतम करता है, चुनौतियों को हल करता है और Yaskawa की नवाचारशील "अजस्टमेंट फंक्शन" का उपयोग करता है, जिससे बेकार ट्यूनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता खत्म हो जाती है। गति स्थिर है, कठिन परिवेशों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, ऊर्जा-बचावी है, सुरक्षा मानकों का पालन करती है और दृश्यता प्राप्त करती है।

·खाद्य रोलर पहिया

1. सहायक पहिया मध्यम बार्फ्रीक्वेंसी गर्मी के बाद मजबूत बेयरिंग स्टील से बना है, जिसमें मोटा इलेक्ट्रोप्लेटिंग ट्रीटमेंट किया गया है, जिससे टिकाऊपन के लिए सतह कठोरता HRC58 से कम नहीं होती है।

2. GCr15 गोलाकार स्टील को तपेदान प्राप्त करने से पहले मोड़ा जाता है (गोलाकृति विलयन उष्मा प्रदान)। इसके बाद यह घुमाव, मिलिंग, मध्यम आवृत्ति उपचार, सूक्ष्म चूर्णन, ठंडे स्थिरीकरण, शुद्ध चूर्णन और अंत में विद्युत्प्लेटिंग को गुजरता है। यह प्रक्रिया शुद्धता, साम्य, चालकता और कठोरता को अधिकतम करती है, जिससे सुधारणा रोलर की सेवा जीवन बढ़ जाती है।

·बॉल स्क्रू

1. उच्च-गुणवत्ता की उच्च काबॉन स्टील से बना हुआ, स्थायी और सहनशीलता के लिए क्रोम प्लेटिंग सतह, स्थिर प्रदर्शन को यकीनन करने के लिए।

2. ग्रोव स्वरूप के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे न्यूनतम अक्षीय खाली स्थान समायोजन के साथ भी आसानी से चलना संभव है।

3. गेंद की गति का उपयोग करता है, जिससे निम्न वायु बल प्राप्त होता है और स्लाइडिंग गति के दौरान क्रीपिंग के होने से बचाया जाता है।

4. उच्च शुद्धता और उच्च-शक्ति बेयरिंग स्टील, सटीक स्थिति निर्धारण और लंबी सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है।

विनिर्देश