ऑटोमोटिव उत्पादन लाइन में 3-इन-1 सर्वो फीडिंग मशीन का मुख्य मूल्य
एक स्वचालित डिवाइस के रूप में जो एकीकृत करता है अनकोइलिंग, स्ट्रेटनिंग और फीडिंग कार्य, 3-इन-1 सर्वो फीडर, जिसकी संरचना कॉम्पैक्ट, उच्च दक्षता और सटीकता है, ऑटोमोटिव भागों के स्टैम्पिंग उत्पादन लाइनों में एक प्रमुख उपकरण बन गई है। इसका मूल मूल्य पारंपरिक अलग-अलग उपकरणों की कम दक्षता, खराब सटीकता और बड़े क्षेत्रफल की समस्या को दूर करने में निहित है। यह विशेष रूप से उच्च-शक्ति वाले स्टील और शीट मेटल जैसे धातु के कॉइल्स की निरंतर प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है और ऑटोमोबाइल बॉडी संरचनाओं, चेसिस भागों और सीट एक्सेसरीज के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनों में 3-इन-1 सर्वो फीडर के कार्यात्मक मॉड्यूल और लाभ
एक साथ काम करने वाले तीन मुख्य कार्यात्मक मॉड्यूल
मटेरियल अनकोइलर एक हाइड्रोलिक प्रेस आर्म कॉइल को सुरक्षित करता है, जो विभिन्न व्यास और चौड़ाई के कॉइल्स को समायोजित करता है। यह एक स्थिर, बिना बंधे अनकोइलिंग प्रक्रिया और बाद की प्रक्रियाओं के लिए निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
स्ट्रेटनर : बहु स्तरीय रोलर्स (उदाहरण के लिए, 11) और एक ऑफसेंट्रिक संरचना का उपयोग करके, यह सामग्री से आंतरिक तनाव को हटा देता है, शीट की सपाटता सुनिश्चित करता है और ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग की कठोर सामग्री परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
फीडर भाग : सर्वो नियंत्रण प्रणाली से लैस, फीड लंबाई, गति और पिच को सटीक रूप से सेट करने के लिए, पंच प्रेस के साथ समकालिक संयोजन प्राप्त करने और स्टैम्पिंग भागों के आकार की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए।
पारंपरिक उत्पादन विधियों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ।
| लाभ | विशिष्ट विशेषताएं |
| उत्पादन कفاءत में सुधार | निरंतर स्टैम्पिंग गति प्रति मिनट 18 मीटर तक पहुंच सकती है, गैर-उत्पादक समय को कम करके और एकल-टुकड़ा प्रसंस्करण की तुलना में दक्षता में काफी सुधार करके। |
| कम सामग्री नुकसान | निरंतर कॉइल उत्पादन अपशिष्ट शीर्ष और पुच्छ सामग्री को समाप्त कर देता है, कच्चे माल के उपयोग को लगभग 15% तक बढ़ा देता है। |
| कम फर्श स्थान की आवश्यकता | एकीकृत डिज़ाइन उपकरण के कब्जे के स्थान को 50% तक कम कर देता है, कार्यशाला व्यवस्था को अनुकूलित करता है। |
| कार्यशक्ति की लागत में कमी | स्वचालित संचालन के लिए केवल एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, जो मैनुअल हस्तक्षेप और श्रम तीव्रता को कम करता है। |
एक ऑटोमोटिव उत्पादन लाइन में सामान्य अनुप्रयोग प्रक्रियाएं और परिदृश्य
मानकृत कार्यप्रवाह
उपकरण तैयारी: पंच प्रेस मोल्ड की ऊंचाई के अनुसार फ़ीड लाइन की ऊंचाई समायोजित करें, इसे विद्युत द्वारा ऊपर और नीचे करें, और स्क्रीन का उपयोग करके पेंच कस करें।
कॉइल अनकोइलर: ट्रॉली कॉइल को फ़ीड रैक में डालती है। हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा सुरक्षित होने के बाद, सीमा भुजाएं और दबाव रोलर इसे फैलने से रोकते हैं।
सीधा करना और फ़ीड करना: कॉइल आर्क गाइड डिवाइस से होकर गुजरती है और लेवलर में प्रवेश करती है। कई रोलर स्तरों के बाद, सर्वो प्रणाली सटीक रूप से कॉइल को सेट पैरामीटर के अनुसार पंच प्रेस में फ़ीड करती है।
लिंक्ड स्टैम्पिंग: स्वचालित मोड में स्विच करने पर, पंच प्रेस और फीडर समकालिक रूप से निरंतर स्टैम्पिंग और आकार देने की प्रक्रिया पूरी करते हैं, जो विभिन्न पुर्ज़ों के उत्पादन के लिए कई डाई स्विचिंग का समर्थन करता है।
मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
शरीर संरचनात्मक भाग: चेसिस सस्पेंशन और प्रबलन बीम जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील के भागों की निरंतर स्टैम्पिंग करके आयामी सटीकता और संरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित की जाती है।
परिशुद्धता भाग: सीट घटकों और लिफ्टर सिस्टम के भागों के लिए जटिल आकृतियों को सटीक रूप से प्रक्रमित करने के लिए सर्वो नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।
बहु-प्रक्रिया एकीकृत उत्पादन: वैकल्पिक स्वचालित पेपर संग्रह, लेमिनेशन और अपशिष्ट संग्रह तंत्र कॉइल से तैयार उत्पाद तक एकीकृत प्रसंस्करण को सक्षम करते हैं।
ऑटोमोटिव उत्पादन का समर्थन करने वाली प्रमुख तकनीकी विशेषताएं।
उच्च दक्षता और स्थिरता
सर्वो नियंत्रण प्रणाली: फीड गति और स्थिति के वास्तविक समय अनुकूलन से स्टैम्प किए गए भागों की सहनशीलता ±0.01 मिमी के भीतर होती है, जो कार सुरक्षा घटकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
बुद्धिमान संचालन: पैरामीटर सेटिंग्स और फॉल्ट डायग्नोसिस टचस्क्रीन के माध्यम से किए जाते हैं, साथ ही स्वचालित रूप से सामग्री की मोटाई समायोजन और डुअल-स्टेशन त्वरित सामग्री परिवर्तन के लिए समर्थन के साथ, लचीली उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होना।
सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार
एकाधिक सुरक्षा उपकरण: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और एक आपातकालीन बंद प्रणाली से लैस, मशीन मानव संपर्क को खतरे वाले क्षेत्रों से कम कर देती है और मोटर वाहन फैक्ट्री सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।
दृढ़ डिजाइन: लेवलिंग रोलर्स उच्च शक्ति वाली सामग्री से बने होते हैं, और प्रेस आर्म और फीड मैकेनिज्म को उच्च-भार वाले निरंतर उत्पादन वातावरण का सामना करने के लिए अनुकूलित किया गया है।
उद्योग के रुझान और भविष्य की दिशा का विकास
मोटर वाहन निर्माण उद्योग में हल्की, उच्च शक्ति वाली सामग्री के बढ़ते उपयोग के साथ, 3-इन-1 सर्वो फीडर्स की ओर विकास हो रहा है उच्च तनाव समायोजन क्षमता (जैसे गर्म-आकार वाले स्टील के लिए), बुद्धिमान समाकलन (जैसे MES सिस्टम के साथ एकीकरण), और मॉड्यूलर साइज़ (जैसे डुअल-स्टेशन अनकोइलिंग और स्वचालित स्क्रैप हैंडलिंग), ऑटोमोटिव उत्पादन लाइनों के स्वचालन और बुद्धिमान अपग्रेड को और बढ़ावा देना।
