NC-A servo hranitelj valjaka za debljinu lima: 0,3 mm ~ 3,5 mm

Značajka:

1. NC-A valjci za hranjenje materijala prikladni su za hranjenje materijala različitih debljina i dužina.
2. NC-A valjci za hranjenje materijala prikladni su za brzo i dugotrajno hranjenje radi poboljšanja produktivnosti i tačnosti hranjenja.
3. NC-A valjci za hranjenje materijala imaju jednostavnu kontrolnu ploču, s brojčanim kodovima za dužinu hranjenja i brzinu hranjenja, operater može proizvoljno postaviti parametre, brzo i tačno, dužina hranjenja od 0,1 mm do 9999,99 mm.
4. NC-A valjci za hranjenje materijala koriste pneumatski sistem za opuštanje (tačna tačka opuštanja), koji se može koristiti dugoročno bez kvarova.
5. NC-A valjci za hranjenje materijala mogu se preoblikovati u mehanički režim opuštanja prema zahtjevima kupca NC.

Struktura:

1. NC-A valjci za hranjenje materijala koriste kvalitetne bezčetkaste servo motore za pogon, čime se učinkovito skraćuje vrijeme prilagodbe i testiranja dužine hranjenja.
2. NC-A valjčani hranitelj koristi dekoder visoke osjetljivosti, točno doziranje i veću točnost hranjenja.
3. NC-A valjčani hranitelj s kaišnim prijenosom, može ukloniti zazore između zuba, trošenje, nema buke, ne zahtijeva podmazivanje, siguran i ekološki prihvatljiv.
4. Unutarnji uređaj motora može izbjegnuti štete tijekom ručnog opterećenja i otpakivanja.

·Kontrolna ploča

1. Sučelje čovjek-mašina koristi talijanski zaslon prođenja 7-inčni HD zaslon, s jednolikom bojom i preciznom kvalitetom slike. Primjenjuje se u većini industrijskih okruženja s visokom pouzdanosti, a podržava serijalnu i mrežnu komunikaciju istovremeno.

2. Prekidač koristi klizni kontakt, ima samoočišćavajuću funkciju, normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakt koriste odvojenu vezanu strukturu, mogu raditi s različitim polovima, opremljen je protuproturativnim pozicioniranjem i gredom za sprečavanje otpuštanja.

3. Koristi se auto-kompozitni ravnih tipka dugmad, koje su laka i lagana po jačini i umjerena po rasponu tipke. Kontakt modulare strukture izrađen je od keton složenog točke, koji ima jaku provodljivost i veliku nosivu struju, te ima životnu dobu od milijuna prolaza.

• Operativni ručnik

1. Električna kontrolna kutija je opremljena operacijskom kutijom, što olakšava transpoziciju radnika, uštedljivo, vodootporno i prašinsko zaštićeno, s visokom jačinom materijala, dobrim električnim provodnjem i dugim vremenom upotrebe.

2. Električna kontrolna kutija je posebno opremljena gumbom hitnog zaustavljanja, što je sigurno i pouzdano, i može učinkovito smanjiti otvaranje i zatvaranje električne kontrolne kutije, što učinkovito zaštićuje operacijsku ploču.

· Hranilni val, blokirajući kolo

1. Hranilni val koristi galvanizirani val bez snage, koji se formira u jednom koraku, a na površini je otpornik na šare i nošenje mehaničkog osovine, što ga čini fleksibilnim u rotaciji i trajnim.

2. Tvrdi hromiranje na hranilnom kolotu, tvrdi hromiranje HRC60, jaka zaključavajuća sila na zaključavajućem držalu, lako zaključavanje, glatka rotacija vala.

·Hranilni cilindar

Korištenje originalnog yade valjka s aluminijastim tijelom, tvrdim oksidacijama, šačenjem bez promaka, čvrstog aluminija CNC precizne obrade, glatkom unutrašnjem stijenčanju, nezadržavanju, visokom učinkovitosti i visokojačnoj operaciji, trajnim, prilagođeno za sve vrste radnih uvjeta.

·Servo motor

Brendovi koriste yaskawa servo motor i pogon (opcionalno), što značajno poboljšava performanse opreme, maksimalno iskoristiti performanse uređaja, rješavanje problema, yaskawa motor originalna "bez prilagodbe funkcija" daljnje dubljenje, bez složene regulacije rada, stabilni pokreti, mogu se koristiti u teškim okolnostima i štednja energije, odgovara sigurnosnim standardima, rok za vizualizaciju.

·Transmisija zupčanika

Proces obrade zupčanika uključuje sljedeće procese: uzgoj zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - fino šljkanje površine zuba. Maopei dijelovi uglavnom su izbojni. Putem normalizacijske obrade poboljšava se vrsta obrade maopei dijelova kako bi se olakšao rezanje. Prema crtežima dizajna zupčanika, izvršava se ruđa obrada, a zatim polu-fina obrada, torno, valčanje, oblikovanje zupčanika, tako da se dobije osnovni oblik zupčanika; Nakon topline obrade poboljšavaju se mehaničke svojstva. Prema zahtjevima crteža dizajna, izvršava se konačna faza obrade, fazoniranje baze, fazoniranje profila zuba. Nakon navedenih obrada, naš zupčanik može postići razinu 6, s visokom otpornostišću na otrisivanje, visokom čvrstoćom i dugim vremenom služenja.

Specifikacije

Pregled konfiguracije