Sustav za hranjenje metalnih zavojnica 2 u 1, ravnanje i odmaramanje TGL, debljina lima: 0,5 mm ~ 3,2 mm/0,5 mm ~ 4,5 mm/0,5 mm ~ 6,0 mm

Ravnala Cum Dekoiler

Opis :

1. Kombinacija dekoilera i ravnala optimizira korištenje proizvodnje na tvorničkom području, uz balansiran mehanizam fino prilagođavanja za obradu visokopreciznih proizvoda.
2. Koristeći čvrst nosač od ocele za valove, obradivane s tvrdom hromom, integrirano ravnalo i dekoiler osiguravaju trajnost i učinkovitu radnju.
3. Dostupno u tankim, srednjim i debeljim verzijama uz odgovarajuće NC upravljanje, integrirano ravnalo i dekoiler prilagođeno je za ispunjavanje različitih potreba štampanja.
4. S 4 mikropodraznječača s čvarčastim zubovima za ravnanje i prilagodbu debljine, sustav je prikladan za visoke zahtjeve obrade, podržan materijalom valjka od nosivog čelika troskovanog visokofrekvencijskim toplinskim tretiranjem, postižeći tvrdoću do HRC60.
5. Dizajn s visokom mehaničkom krutosti osigurava čvrstu konstrukciju i visoku snagu izlaza, osiguravajući pravo ravnanje i podnošenje tijekom brze obrade te povećava efikasnost proizvodnje.
6. Opcionalno, može se dodati vozilo s spiralom za automatsku pripremu spirale, što još više povećava učinkovitost i proizvodnju.

Standardna značajka:

1. Hrana i radne valove opremljeni su trajanom obradom tvrdim hromom za produženi životni vijek i glatko djelovanje.

2. Idući stoljeće pruža neprekinutu podršku i pomoć pri manipuliranju materijalom.

3. Pneumaticki uređaj za držanje ruke osigurava sigurno pozicioniranje materijala tijekom obrade.

4. Uncoiler je opremljen 2 skupa foto senzorskog upravljanja za precizno davanje spirale.

5. Ravnač pridružen je inverter upravljanjem za učinkovito i prilagodljivo djelovanje.

6. Referentni pokazivač prilagodnike omogućuje preciznu prilagodbu i poravnanje.

7. Uncoiler ima uređaj za diski vazdušni brek za sigurno i pouzdano brzanje spirale.

8. A-fram tip kotrljajuće ruku za čuvanje pruža stabilnost i podršku tijekom obrade.

9. Vodiči širine spirale na ulaznoj strani ravnača prilagođuju se ručnim kotačem za optimalno davanje.

10. Ručno postavljeni vodiči širine spirale na izlaznoj strani osiguravaju točno poravnanje materijala i davanje.

Opcija:

Spiralna kolica

Hidrauličko širenje mandrela

Uvod

·Glava za ravnanje

1. Koriste se pravi Yadeke pneumaticki cilindri, koji imaju legurani tijelo s tvrdom oksidacijskom obradom. Precizno CNC obrada čvrstog aluminija osigurava nepropuštanje pri šiljanki, glatke zidove unutar, bez zaključavanja i visoku radnu učinkovitost. To je trajno i prilagođeno raznim radnim uvjetima.

2. Koristi se mehanizam za podizanje sa čvarčastim vijkom, a omotač je napravljen od HT200 materijala i nosači iz vrhunskih brendova. Ugrađen je kako bi se poboljšao otpor udaru, što rezultira čvršćom i trajnijom konstrukcijom.

3. Koriste se željezne ručke s elektroplating obradom površine, što predstavlja klasičan dizajn.

·Dio okvira

1. Ovo opremu koristi integrirani dizajn dekilerizatora i ravnača, što povećava iskorištaj prostora na lokaciji.
2. Dekilerizator ima dizajn konsolnog valjka, a sva okvirna ploča su precizno izrezana laser plazmom, što osigurava visoku preciznost i dobru međusobnu zamjenu opreme.
3. Svi su komponenti obradeni CNC frodom, što osigurava dobru međusmjenjivost.
4. Skupna struktura je jednostavna, što omogućuje montažu i zamjenu dijelova opreme običnim tehničkim radnicima, čime se čini lako, brzo i znatno smanjuje troškovi održavanja.

·Valčić za ispravljaju

1. Ispravljaći kolo izrađen je od čvrstog osovnog čelika, podvrgnut je debljem elektroplavošću nakon srednjočestotne topline, što osigurava površinsku tvrdost od najmanje HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
2. Izrađen od otopine GCr15 forge kruglog čelika, podvrgnut je pretoplom (sferoidnom anealing), zatim torno, frizovanje, srednjočestotna obrada, ruha, hladno stabiliziranje, precizno ruha i na kraju elektroplavošću. To maksimizira preciznost, koncentricnost, površinski dočep i tvrdost, širajući korisni život ispravljačkih valjeva.

·Pogonski čembenik

Proces proizvodnje zupčanika uključuje sljedeće korake: proražno oblikovanje zupčanika, obrada površine zupčanika, toplinska obrada i završna obrada površine zupčanika. Proražno oblikovanje uglavnom uključuje forgeanje, nakon čega se provodi normalizacijska obrada kako bi se poboljšala stražljivost za režanje. Prema crtežima dizajna zupčanika izvršiće se proražna obrada, a zatim polu-precizna obrada koja uključuje vrtnje, valčanje i režanje zupaca kako bi se postigla osnovna formacija zupčanika. Nakon toga se izvrši toplinska obrada kako bi se poboljšale mehaničke karakteristike. Konačno, prema zahtjevima dizajna izvršiće se precizna obrada kako bi se rafinirale dimenzije zupčanika i profil zupaca. Putem ovih procesa naši zupčanici mogu postići razinu 6, koji se karakterizira visokom otpornosti na otrivanje, visokom jačinom i dugim vremenom službe.

·Energetska jedinica

1. Koristeći 80-tip čvarničasti vertikalni smanjivač brzine, ovaj uređaj koristi čvarničasti pretvornik brzine da smanji brzinu rotacije motora na željeni nivo, istovremeno generirajući veći moment.

2. Opremljen vertikalnim motorom, ovaj sustav ima niske razinje vibracija i šuma. Stacionarna rotorska sekcija koristi čisto bakrene spirale, pružajući životnu dobu deset puta dulju od standardnih spirala. Također, oba kraja su opremljena loptastim osovinama, što rezultira minimalnom trenjinom i niskim temperaturama.

·Kutija električne uprave

1. Koristeći srebrne alijansne relaje s potpuno bakrenim spirama i vatroodupnim sigurnosnim bazama, osiguravajući trajnu izdržljivost.
2. Uključujući sigurnosno zaštićene prilagodljive kolašne kasnjenjske relaje s srebrnim alijansnim kontaktima i višestrukim stupnjevima diska, prilagođene različitim rasponima kasnjenja.
3. Prekidači s kliznim kontaktima s funkcijom samociscenja, s običnim i zatvorenim kontaktima koji koriste odvojenu izolacijsku strukturu, sposobni raditi u suprotnim polaritetima, i opremljeni protuprotjeranim pozicijaonim čamacima i protupropadnim montažnim podlogama.
4. Sama se vracajuća tipka s malom snagom aktivacije i umjerenim putem pritiska. Modularne točke kontakta koriste ketonske složene materijale, pružajući visoku provodnost i sposobne nose velike struje, s životnim vekom do 1 milijuna ciklusa.

TGL Specifikacija:

TGL-A Specifikacija:

TGL-H Specifikacija: