Ključna vrijednost 3 u 1 servo hranilice u automobilskoj proizvodnoj liniji
Kao automatizirana naprava koja integrira odmotavanje, izravnavanje i hranjenje funkcije, hranitelj sa servo pogonom 3 u 1, zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji, visokoj učinkovitosti i preciznosti, postao je ključna oprema u proizvodnim linijama za utiskivanje automobilskih dijelova. Njegova jezgra vrijednosti je u prevazilaženju niske učinkovitosti, loše preciznosti i velike zauzetosti prostora koju imaju tradicionalne odvojene jedinice. Posebno je prikladan za kontinuiranu obradu metalnih traka poput čelika visoke čvrstoće i limova, a široko se koristi u proizvodnji struktura karoserije automobila, dijelova podvozja i pribora za sjedala.
Funkcionalni moduli i prednosti hranitelja sa servo pogonom 3 u 1 u proizvodnim linijama vozila
Tri jezgrene funkcionalne jedinice koje rade zajedno
Razmotač materijala : Hidraulička ručka za stezanje fiksira kolut, prilagođavajući se kolutovima različitih promjera i širina. Time se osigurava stabilan proces razmoteža bez učvršćivanja te kontinuirana opskrba materijalom za daljnje procese.
Ravnanje : Uz pomoć višestrukih valjaka za niveliranje (npr. 11) i ekscentrične strukture, uklanja unutarnje napetosti materijala, osiguravajući ravnanst materijala i zadovoljavajući stroge zahtjeve preciznosti materijala za automobilsku stiskaljku.
Dio hranitelja : opremljen servo kontrolnim sustavom za točno postavljanje duljine hranjenja, brzine i koraka, postiže sinkronizirano povezivanje s probijanjem, te osigurava dosljednost veličine stiskanih dijelova.
Značajne prednosti u usporedbi s tradicionalnim metodama proizvodnje.
| Prednosti | Specifične značajke |
| Poboljšana proizvodna učinkovitost | Stalne brzine utiskivanja mogu doseći 18 metara u minuti, smanjujući neproduktivno vrijeme i znatno poboljšavajući učinkovitost u usporedbi s pojedinačnom obradom. |
| Smanjeni gubitak materijala | Neprekidna proizvodnja zavoja uklanja nepotrebne materijale na početku i kraju, povećavajući iskorištenje sirovog materijala za otprilike 15%. |
| Ušteda prostora | Integrirani dizajn smanjuje prostor potreban za opremu za 50%, optimizirajući raspored u radionici. |
| Smanjeni troškovi rada | Automatizirana operacija zahtijeva samo jednu osobu za nadzor, smanjujući potrebu za ručnim intervencijama i intenzitetom rada. |
Tipični procesi i scenariji primjene na proizvodnoj liniji vozila
Standardizirani tijek poslova
Priprema opreme: Podesite visinu dovodnog vijenca prema visini alata na mehaničkoj presi, električno podignite ili spustite i pričvrstite vijke putem dodirnog ekrana.
Kolutni razmotač: Kočija dovodi kolut u stanicu za hranjenje. Nakon što je fiksiran hidrauličkim sustavom, granične poluge i valjci za pritisak sprječavaju širenje.
Ravnanje i hranjenje: Kolut prolazi kroz lučni vodič i ulazi u nivelir. Nakon viševaljčanog niveliranja, servo sustav točno dovodi kolut do mehaničke prese prema postavljenim parametrima.
Povezana stiskaljka: Prebacivanjem u automatski režim, preša za utiskivanje i hranitelj rade sinkronizirano kako bi izvršili kontinuirano utiskivanje i oblikovanje, podržavajući višestruku izmjenu alata za proizvodnju različitih dijelova.
Glavni primarni scenariji
Konstrukcijski dijelovi karoserije: Kontinuirano utiskivanje dijelova od visokojakosnog čelika poput ovjesa šasije i jačajućih greda kako bi se osigurala točnost dimenzija i čvrstoća konstrukcije.
Precizni dijelovi: Korištenje servo upravljanja za preciznu obradu kompleksnih oblika za dijelove sjedala i dijelove sustava za podizanje.
Integrirana proizvodnja više procesa: Dodatni mehanizmi za automatsko prikupljanje papira, laminiranje i prikupljanje otpada omogućuju integriranu obradu od zavojnice do gotovog proizvoda.
Ključne tehničke značajke koje podržavaju proizvodnju automobila.
Visoka preciznost i stabilnost
Servo sustav upravljanja: Praćenje i prilagodba brzine hranjenja i pozicije u realnom vremenu osiguravaju toleranciju izrađenih dijelova unutar ±0,01 mm, čime se ispunjavaju zahtjevi kvalitete sigurnosnih komponenti automobila.
Inteligentna operacija: Postavljanje parametara i dijagnostičke pogreške se obavljaju putem dodirnog ekrana, uz mogućnost automatske prilagodbe debljine materijala i brze zamjene materijala na dva radna mjesta, prilagođavajući se potrebama fleksibilne proizvodnje.
Poboljšana sigurnost i pouzdanost
Višestruki sigurnosni uređaji: Opšten je fotoelektričnim senzorima i sustavom za hitno zaustavljanje, s time da stroj smanjuje ljudski kontakt s opasnim područjima i ispunjava sigurnosne standarde automobilske tvornice.
Trajan dizajn: Valjci za niveliranje izrađeni su od materijala visoke čvrstoće, dok su poluga tiska i mehanizam hranjenja optimizirani za izdržavanje okruženja kontinuirane proizvodnje s visokim opterećenjem.
Trendovi u industriji i smjerovi budućeg razvoja
S povećanom upotrebom laganih, visokotvrdih materijala u automobilskoj industriji, servo hranitelji 3 u 1 razvijaju se prema većoj prilagodljivosti napetosti (npr. za vruće oblikovani čelik), inteligentna integracija (npr. integracija s MES sustavima), i modularna prilagođavanja (poput dvostaničnog odmotavanja i automatiziranog rukovanja otpadom), što dodatno potiče automatizaciju i pametnu nadogradnju proizvodnih linija u automobilskoj industriji.
