Što je stroj za precizno određivanje otoka?
Točno udarna štampa je stroj za oblikovanje posljednje generacije dizajniran za visokopreciznu metalnu štampu. Koristi tehnike plastičnog oblikovanja i sjecanja, postižeći visoku dimenzionalnu točnost, glatke sjecišne površine i mogućnost stvaranja složenih oblika u jednoj operaciji udaranja. Točne udarne štampe široko se koriste u proizvodnji velikim obujmom u različitim industrijskim granama, uključujući automobilsku, motorciklarsku, građevinsku opremu, uredske potrepštine, ručne alate, metalne proizvode, elektroniku i druge. Ove štampe se također mogu integrirati s automatskim uticnicima kako bi se omogućila automatizirana proizvodnja.
1. Pregled
1.1 Precizno štampajući lis: Visoko performantna mašina koja može oblikovati s visokom preciznošću, koristi kombinaciju plastične deformacije i tehnika režanja kako bi proizvela dijelove s odličnom dimenzionalnom točnošću i glatkim površinama u jednom koraku štampanja. Ove mašine poznate su po svojoj kvaliteti, učinkovitosti, niskoj potrošnji energije i fleksibilnosti.
1.2 Kvaliteta: Precizno štampane dijelove mogu postići razinu tolerancije do T7-T8, a rezanje površina može imati hrubost do Rao 0.8-0.4 μm.
1.3 Učinkovitost: Složeni dijelovi kao što su zupčanici, lanci i kamovi mogu se proizvesti u samo nekoliko sekundi pomoću jednog koraka štampanja, znatno smanjujući potrebu za dodatnim procesima obrade poput friziranja, lišavanja ili vrtljanja, povećavajući produktivnost više desetstruko.
1.4 Niska potrošnja energije: Precizno štampanje ne samo što štedi energiju u odnosu na rezne strojeve, već i hladna tvrđenja materijala iz procesa ponekad mogu eliminirati potrebu za toplinskim tretiranjem poslije štampanja, čime se smanjuje ukupna potrošnja energije.
2. Primjene
Precizna tehnologija štampanja upotrebljiva je u mnogim industrijskim granama, uključujući:
2.1 Automobilski: Proizvodnja automobilskih komponenti kao što su dijelovi karoserije, motorni dijelovi i male precizne komponente.
2.2 Motori: Komponente kao što su okviri, točkovi i drugi metalni dijelovi.
2.3 Gospodinjski aparati: Dijelovi za uređaje poput hlađača, praljaka i klimatizatora.
2.4 Elektronika: Proizvodnja metalnih omotača, spojnika i drugih komponenti za računalne uređaje i elektroniku.
2.5 Ostale industrije: Tekstil, mašinerija za poljoprivredu, merne alate i više.
Rastući broj dijelova koji su tradicionalno izrađivani ulijevanjem, forgeanjem ili obradom sada se čini koristeći precizno štampanje ili hibridne procese.
3. Ključne prednosti preciznog štampanja
U usporedbi s konvencionalnim štamparskim tisakama, precizna štampa nudi nekoliko jasno različitih prednosti:
3.1 Učinkovit u smislu prostora: Stope preciznog odobrnog štampača čine samo polovinu stope tradicionalnog odobrnog štampača iste tone, što značajno štedi prostor i poboljšava korištenje raspoloživog prostora u tvornici.
3.2 Energetski učinkovit: Ukupno potrošnja električne energije preciznog odobrnog štampača iznosi samo 14KW, u usporedbi s 30KW za tradicionalni odobrni štampač, što vodi do značajnih ušteda energije.
3.3 Niska razina buke: Precizni odobrni štampači rade na mnogo nižoj razini buke od tradicionalnih štampača, što ih čini prijateljskim okolišu i prilagođenim dužim radnim satima.
3.4 Formiranje u jednom koraku: Na različite od tradicionalnih odobrnih štampača koji mogu zahtijevati dodatne obradne korake, precizni odobrni štampači formiraju dijelove u jednom koraku.
3.5 Visoka brzina: Precizni odobrni štampači mogu postići brzinu od do 30 udara po minuti, s prilagodljivom brzinom koja odgovara proizvodnim zahtjevima.
3.6 Fleksibilne operacije: Precizne štamparske tisnje podržavaju različite načine rada, uključujući točkovni rad, jedan ciklus i potpuno automatske cikluse. Put i štampska ciklusa mogu se prilagoditi potrebama određenih proizvoda, pružajući veću fleksibilnost u odnosu na tradične štamparske tisnje.
4. Vrste preciznih štamparskih tisnji
4.1 Tisnja s krakom: Najčešća vrsta, koristi mehanizam s krakom. Odgovara širokom rasponu procesa poput rezanja, savijanja, vlačenja i kovanja.
4.2 Tisnja bez kraka: Iznazvana i kao ekscentrična tisnja, ova vrsta ima bolju osnu čvrstoću i smaživanje u odnosu na tisnju s krakom, iako dolazi po višoj cijeni. Idealna je za primjenu kod dužih putova.
4.3 Tisnja s klupčastim spojem: Koristi mehanizam s klupčastim spojem, pružajući sporiju brzinu uz donji mrtavi centar, što je idealno za kompresijske procese poput štampanja i fino završavanja, posebno u hladnom kovanju.
4.4 Tisak s trenjem: Koristi prenos s trenjem i spiralni mehanizam. Iako je versatilan, tiskači s trenjem izlaze iz uporabe zbog nižše točnosti i sporijih brzina proizvodnje.
4.5 Vijačni tisak: Poganja se vijačnim mehanizmom, često se koristi za zadatke koji zahtijevaju visoku preciznost.
4.6 Rack Press: Koristi mehanizam zupčanika i šipke, sličan hidrauličkom tisaku, ali s malo drugačijim načinom rada. Iako je bio ranije korišten za radnje poput tiskanja i ekstruzije, većinom je zamijenjen hidrauličkim tisakom.
4.7 Link Press: Izdvajajuće se svojstvo ovog tisaka jest mehanizam povezivanja koji omogućuje kontrolirane brzine straganja i smanjenje vremena ciklusa, što poboljšava produktivnost. Često se koristi u procesima dubokog izvlačenja za cilindrične posude.
4.8 Cam Press: Koristi kamerni mehanizam za upravljanje pokretom kliznje, idealan za male operacije s nizakim silama, iako ima ograničenu moć i kapacitet.
5. Održavanje i njega
5.1 Redovito čišćenje: Držite središnji stupac, voditeljske češlje kliznje i osnovu forme čistome od smetaja kako biste spriječili štete i osigurali gladak rad.
5.2 Maširanje: Nakon jednog mjeseca korištenja, primijenite maširivo (npr. maslac) na volan i dajeru kako biste spriječili unutrašnje oštećenje. Redovito maširanje tijekom nadaljnih održavanja je nužno.
promjena ulja 5.3: Promijenite cirkulacijsko ulje u stroju nakon jednog mjeseca korištenja, a zatim svakih šest mjeseci kako biste održavali preciznost i glatku radnju.