Nilai inti dari mesin pemberi makan servo 3-dalam-1 di lini produksi otomotif
Sebagai perangkat otomatis yang menggabungkan pembuka gulungan, pelurusan, dan pemberian bahan fungsi, feeder servo 3-in-1, dengan struktur yang kompak, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi, telah menjadi peralatan kunci dalam lini produksi stamping komponen otomotif. Nilai intinya terletak pada kemampuannya mengatasi peralatan terpisah tradisional yang memiliki efisiensi rendah, presisi buruk, dan memakan banyak tempat. Feeder ini sangat cocok untuk pengolahan kontinu gulungan logam seperti baja berkekuatan tinggi dan pelat tipis, serta digunakan secara luas dalam produksi struktur bodi mobil, komponen rangka, dan aksesori kursi.
Modul Fungsional dan Keunggulan Feeder Servo 3-in-1 dalam Lini Produksi Otomotif
Tiga Modul Fungsi Inti yang Bekerja Sama
Pengupas Material : Lengan hidrolik menekan gulungan untuk memastikan gulungan terkunci dengan aman, mampu menampung gulungan dengan berbagai diameter dan lebar. Hal ini menjamin proses pengupasan yang stabil tanpa perlu membuka ikatan gulungan terlebih dahulu, serta pasokan material yang kontinu untuk proses selanjutnya.
Perata : Menggunakan beberapa roller perata (misalnya, 11) dan struktur eksentrik, menghilangkan tegangan internal dari material, memastikan ke dataran lembaran, dan memenuhi persyaratan presisi material ketat untuk stamping otomotif.
Bagian Pengumpan : Dilengkapi dengan sistem kontrol servo untuk secara akurat menetapkan panjang pengumpanan, kecepatan, dan pitch, mencapai hubungan sinkron dengan mesin press, serta memastikan konsistensi ukuran komponen stamping.
Keunggulan Signifikan Dibandingkan Metode Produksi Tradisional.
| Keunggulan | Fitur Khusus |
| Peningkatan Efisiensi Produksi | Kecepatan stamping kontinu dapat mencapai 18 meter per menit, mengurangi waktu tidak produktif dan meningkatkan efisiensi secara signifikan dibandingkan proses per satuan. |
| Pengurangan Kehilangan Material | Produksi gulungan kontinu menghilangkan limbah pada bagian awal dan akhir material, meningkatkan pemanfaatan bahan baku sekitar 15%. |
| Hemat Lahan | Desain terintegrasi mengurangi jejak peralatan hingga 50%, mengoptimalkan tata letak bengkel. |
| Biaya Tenaga Kerja yang Ditekan | Operasi otomatis hanya memerlukan satu orang untuk memantau, sehingga mengurangi intervensi manual dan intensitas tenaga kerja. |
Proses dan Skenario Aplikasi Umum pada Garis Produksi Otomotif
Alur Kerja Standar
Persiapan Peralatan: Atur ketinggian jalur masukan sesuai dengan ketinggian cetakan mesin press, naikkan/turunkan secara elektris, dan kencangkan sekrup menggunakan layar sentuh.
Coil Uncoiler: Troli memasukkan kumparan ke dalam rak masukan. Setelah terkunci oleh sistem hidrolik, lengan batas dan rol penekan mencegah kumparan melebar.
Penyetaraan dan Pemasukan: Kumparan melewati perangkat panduan busur dan masuk ke dalam mesin perata. Setelah melalui proses perataan multi-rol, sistem servo memasukkan kumparan secara akurat ke dalam mesin press sesuai parameter yang telah ditetapkan.
Stamping Terhubung: Beralih ke mode otomatis, punch press dan feeder beroperasi secara sinkron untuk menyelesaikan penempaan dan pembentukan secara berkelanjutan, mendukung pergantian multiple die untuk memproduksi berbagai macam komponen.
Skenario Aplikasi Utama
Komponen Struktur Bodinya: Melakukan penempaan terus-menerus pada komponen baja berkekuatan tinggi seperti suspensi chasis dan balok penguat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kekuatan struktur.
Komponen Presisi: Menggunakan kontrol servo untuk memproses bentuk kompleks secara presisi pada komponen jok dan sistem lifter.
Produksi Terintegrasi Multi-Proses: Mekanisme opsional pengumpulan kertas otomatis, laminasi, dan pengumpulan limbah memungkinkan pengolahan terintegrasi dari coil hingga produk jadi.
Fitur Teknis Utama yang Mendukung Produksi Otomotif.
Presisi dan Stabilitas Tinggi
Sistem Kontrol Servo: Penyesuaian kecepatan dan posisi feeding secara real-time memastikan toleransi komponen tempa berada dalam ±0,01mm, memenuhi persyaratan kualitas komponen keselamatan kendaraan.
Operasi cerdas: Pengaturan parameter dan diagnosis gangguan dilakukan melalui layar sentuh, dengan dukungan untuk penyesuaian otomatis ketebalan material dan pergantian material cepat dua stasiun, menyesuaikan dengan kebutuhan produksi yang fleksibel.
Keamanan dan Keandalan yang Ditingkatkan
Berbagai Perangkat Keamanan: Dilengkapi dengan sensor fotolistrik dan sistem berhenti darurat, mesin mengurangi kontak manusia dengan area berbahaya serta memenuhi standar keselamatan pabrik otomotif.
Desain Tahan Lama: Roller leveling terbuat dari material berkekuatan tinggi, sementara lengan press dan mekanisme pengumpanan dioptimalkan untuk mampu menahan lingkungan produksi kontinu berbeban tinggi.
Tren Industri dan Arah Pengembangan Masa Depan
Dengan semakin meningkatnya penggunaan material ringan berkekuatan tinggi dalam industri manufaktur otomotif, pengumpan servo 3-in-1 sedang berkembang menuju kemampuan adaptasi tegangan yang lebih tinggi (seperti untuk baja bentuk panas/ hot-formed steel), integrasi Cerdas (seperti integrasi dengan sistem MES), dan penyesuaian Moduler (seperti uncoiling dual-station dan penanganan limbah terotomatisasi), lebih mendorong otomatisasi dan peningkatan kecerdasan buatan pada lini produksi otomotif.
