プレス加工および金属成形プロセスは、高精度の素材供給に依存しています。主要な供給ソリューションには、普通のサーボフィーダーと3点一体型パンチフィーダーの2種類があります。この2つはどちらもコイル素材をプレス機に高精度で供給することを目的としていますが、動作原理やシステム設計は根本的に異なります。このような基本的な違いを理解することは、最適なフィーダー選定において非常に重要です。
普通のサーボフィーダーの基本原理：集中供給
普通のサーボフィーダーは、専用の単機能装置として動作するという原理に基づいています。一般的なサーボフィーダーは、汎用の独立型装置に搭載された動力によって作動します。その唯一の目的は、素材を非常に正確かつ断続的にプレス機へ供給することです。その動作メカニズムは次の段階によって実現されます。
1.重要な前処理：材料がサーボフィーダーに到達する前に、個別の独立した機械で事前に準備する必要があります。 ストレインヤーはコイルを解し、ストレートニングユニットが導入された誤送りを修正し、平坦性を確保します。
2.材料の供給：事前にストレートン加工された材料が手動でサーボフィーダーユニットに供給されます。
3.フィーディング動作：フィーダーの最も重要な機能は、フィードローラーを駆動する高精度のサーボモーターです。 サーボモーターは、プレス制御システムから信号を受けると作動します（プレスサイクルと同期して）。 これにより、あらかじめ設定された「フィード長さ」だけフィードローラーを回転させ、プレストーリングを通じて材料を送ります。
4.指導原理：全体の作動メカニズムは、給紙および動作における優れた精度と再現性を追求することを中心に回転しています。素材の準備（脱コイルおよび矯正）に関しては外部装置によって完全にサポートされており、複数の機械が連なったプロセスの最終リンクとなっています。
三合一パンチ給紙機の核心原理：統合同期方式
統合された三つの機能は、三合一パンチ給紙機における異なる基本原理です。その名前が明確に示すように、脱コイル、矯正、給紙という最も重要な3つのプロセスを一つの機械フレーム内で行うため、統合された機能を備えています。内部での流れによる作動原理と、集中制御システムを持っています：
1.統合脱コイル：コイルはユニット内のアームまたは心棒に装着され、保持および巻き戻しが行われます。
2. 総合的なストレートニング：材料の開巻後、同じ機械内に設置された総合ストレートニング用ローラー（一般的には多段ローラー構造）を通します。これらのローラーは積極的にコイル材の曲がりを除去し、素材の平らさを保証するために使用されます。
総合的なフィーディング：ストレートンされた素材は次に、サーボフィーダー式のフィードローラーによって保持され、通常のフィーダー内に見られるものと同じ機能を果たしますが、こちらは統合ユニット内に組み込まれています。
4.同期フローおよび集中制御：これは特徴的な運転モードです。材料の流れは直列かつ内部ユニット内で行われ、一体化されたストレートナー、一体化されたフィードローラーを備えています。この3つの機能は同一の制御システムにより集中管理されています。連続的にストリッピングテンション、ストレートナー圧、アラインメントをロックし、高精度サーボフィード動作を実現します。これはプレス信号およびプログラムされたフィード長により同期され、ループコイルから正確に位置決めされた材料へのスムーズな移行を可能にします。
5.設計理念：この運転原理は、互換性・調和・空間の最適化を中心としています。全体の材料準備およびフィードサイクルを、調和の取れた連続プロセスとして1つの設置面内で行います。
原理の比較：モジュール性 vs. 統合性
主な違いは、それぞれの基本的な運転理念に起因します：
機能性：標準のサーボフィーダーは、精密フィーディングという1つの用途に特化しています。この方式では、板材の巻き取りと矯正を行う別の機械が必要になります。一方、3-in-1パンチフィーダーは、3つの主要機能を備えた一括型装置として設計されています。
材料の流れ：一般的なサーボフィーダーを使用する場合、材料は外部で処理する必要があり、手作業でフィーディングシステムに供給しなければなりません。3-in-1パンチフィーダーは、コイルを展開し、矯正してからマシンに連続的に供給する内部経路を備えています。
制御方式：標準のサーボフィーダーはフィードローラーの制御に限定されますが、3-in-1パンチフィーダーは、巻き取り、矯正、フィーディングの各機能を高精度かつ調和よく制御する、ハイテクな集中制御方式を採用しています。
設置／設置面積：標準のサーボフィーダーを使用する場合、3台の機械（デコイラー、ストレートナー、フィーダー）をすべて設置・アラインメント・メンテナンスする必要があり、全体的に設置面積が大きくなります。当社が「3 in 1 パンチフィーダー」と呼ぶ統合型パンチフィーダーの利点は、1台の機械のみの設置で済み、床面積も大幅に削減できることです。
結論：原理とニーズの整合性
これらの技術の中から1つを選定するかどうかは、これらの技術の基本的な原理を認識し、その原理を生産現場の実情に適切に適用できるかどうかに大きく依存します。
一般的なサーボフィーダーは、スペースに余裕がある場合、既にコイリング／ストレートニングラインが使用されている場合、または取り扱うコイルが非常に重い、もしくは非常に幅広く、それらをモジュールに分離できることが有利な場合に最適です。これらは、事前に準備された材料を高精度で供給するという専用化された原理に従っています。
スペースが限られている場所や、迅速なセットアップおよび作業の切替が重要な場面において、3 in 1 パンチフィーダーはその性能を発揮します。素材準備から供給プロセスに至るまでの制御を同期させることで、全体的な効率性、精度、操作性を高めます。このフィーダーの極めて重要な特徴は、コイルからプレスに至るまで一貫した統合処理による連携動作です。
最終的には機能以上のものが重要になります。つまり、モジュール式フィーディングと統合処理という基本的な作業原理に合致したシステムを正しく選定し、プレス加工工程の特定要件に応えることで、最大の生産性と効率を実現することが不可欠です。