正しいパンチプレスを選定することは、長期的に工場の生産性、効率性、収益性に影響を与える最も重要な決定の一つです。しかし、この購入には誤解が生じやすく、高価なミスや潜在能力の未発揮、あるいは厄介な制約につながる可能性があります。では、どのような思い込みがあるのでしょうか：
1. 「トナージが大きいほど常に良い」
誤解：最大トナージを持つことが最優先であり、大型のプレスは小規模な作業を簡単にこなせると思われがちです。
現実：大型プレスには確かにデメリットがあります。購入コストが高く、設置スペースを多く取り、エネルギー消費量も大きくなる上、精密な部品や工具を損傷するほどの過大な力を加える可能性があります。解決策：今後最も困難になると予想される作業において、必要なピークトナージ（材料の種類、板厚、穴およびエッジの近接度に基づく）を正確に計算できるようにしてください。必要十分な余裕（通常15～25％）を持ちつつ、安全で将来への対応も可能な、あまりにも大きな能力を持たないプレスを選定しましょう。
2. ステッカー価格にのみ注目すること
誤解：購入決定のほぼ唯一の基準として、初期の機械価格を使用すること。
現実：TCO（総所有コスト）にはさらに多くの要素が含まれる：
金型および治具：金型の実現可能性および金型費用。
エネルギー：新しい機械を使用する前は、効率が高かろうが低かろうが、機械の運転コストが高くなる。
メンテナンス－複雑さおよび部品・サービスの入手可能性／コスト。
ダウンタイム：信頼性が低い、またはサービスが困難な機械は、莫大な隠れた支出を生む。
オペレーターの要件とトレーニング：使いやすさは効率に影響を与える。
段階：TCOを評価する。堅牢で効率的かつメンテナンス性の高い機械を購入するために初期投資額がわずかに増加するように見えても、長期的には巨額の節約につながる可能性がある。
3. 金型の互換性と柔軟性を軽視すること
誤解：どのプレスでも簡単に一般的なツールを取り付けられると考えたり、ツールの交換速度や柔軟性を過大評価していること。
現実：ツーリングシステムには大きな差異がある（例えば、タレット式とレール式）。ロックインは、独占的システム、排他性、将来の選択肢の欠如という高いコストを伴いながら、見せかけの自由を生み出す。多品種少量生産環境では、変更作業の遅さにより生産性が大きく損なわれる。
解決策：可能な限り、広く普及している標準化されたツーリングに対応する優先プレスを使用すること。ツール交換の容易さと迅速さ（自動インデックス、ラピッドチェンジ構成）を計算に入れること。タレットまたはツールステーションのサイズや容量は、製品の品目構成に合っている必要がある。
4. 自動化および統合ニーズの過小評価
誤解：材料搬送の自動化（ローダー／アンローダー）の利点を利用しない、あるいはCAD／CAMソフトウェアおよび工場システムとの統合なしで、単体のパンチプレスのみを検討する可能性。
現実：手動でのロード／アンロードは生産能力と労働コストに負担をかける。ソフトウェア統合が欠如していると、プログラムやデータの流れにボトルネックが生じる。将来の自動化は困難または不可能になる可能性がある。
解決策：リアルタイムおよび将来見込まれる生産レベルと作業制限について正直かつ現実的に対応すること。自動化に対応したプレス（標準化されたインターフェース、取付ポイント付き）を選定する。ネストングやプログラミングにおいて、既存のCAD／CAMソフトウェアと容易に互換性を持たせ、効率的に作業できるものを選ぶ。
5. サービス、サポート、トレーニングの軽視
誤解：すべての製造業者が同程度のサービス、サポート、トレーニングを提供すると想定し、これらの重要な要素を犠牲にして価格の安さを重視して購入判断を行うこと。
事実：停止時間は非常に高コストである。技術サポートが不十分であること、部品の調達が不安定であること、またはトレーニングの欠如が業務を麻痺させる。低価格の機械が稼働していないとき、そのコストは極めて高くなる。
回答：自社の地域において製造業者が提供するサービスの評判を確認すること。保証期間、部品の入手可能性、平均的な修理・交換所要時間について調べること。価格に加え、利用可能なオペレーターやメンテナンス担当者向けトレーニングプログラムの質も検討すること。サプライヤーではなく、パートナーを選ぶべきである。
6. 将来のニーズと拡張性を見逃すこと
誤解：現時点の作業要件に合ったサイズのプレスのみを購入し、将来的な拡張や多様化に対応できないこと。
現実：ビジネスのニーズは変化しています。ある機械（トン数／ベッドサイズ／工具容量／速度という観点から）は、新しい製品、新しい材料、または生産量の増加によってすぐに手一杯になる可能性があります。
解決策：戦略的に考えましょう。今後3～5年で発生するニーズは何でしょうか？そのプレス機は、それよりも少し厚い素材やより大きな板サイズにも対応できますか？速度や自動化に余力はありますか？合理的に規模を拡大しましょう。