コイル材の加工において最適な設備を選択することは、プレス加工や板金作業において極めて重要です。この分野には主に2つのソリューションがあります。すなわち、一体型の3-in-1フィーダーと、別々の構成を持つ分割型アンコイラー・レベリングフィーダーシステムです。どちらも自動的にコイルの巻き取り（アンコイル）、矯正（レベリング／ストレートニング）、およびプレス機や工作機械への材料供給という最も重要な機能を実行しますが、根本的に異なる設計を持っています。それぞれの強みと弱点を理解し、生産要件に最も適した装置を判断することが必要です。
オールインワンソリューション：3-in-1フィーダー
その名の通り、3-in-1フィーダーは次の3つの主要かつ不可欠な機能を1つの統合ユニットにまとめたものです。
1. アンコイリング：コイルを保持して巻き解くこと。
2. レベリング／ストレートニング：高精度のロールを通じて材料を送り、コイルセット、クロスボー、ねじれなどを除去すること。
3.給給：均一化された材料を下流工程に正しく供給します。
3-in-1フィーダーの優れた空間効率性がその最大の強みです。比較的小さな単一フレーム内にすべての機能が収められているため、このウェブベース装置は個別に設置する場合と比べて床面積を大幅に節約できます。そのため、スペースが限られた小規模な工場や生産ラインに最適です。また、一体化された設計により、セットアップや操作も簡素化されます。材料はアンコイラからレベリング、フィーディングへとスムーズに移送され、他の機械に移動させる必要がないため、取り扱い箇所が削減され、傷などの材料損傷リスクを最小限に抑えることができます。さらに、標準サイズのコイルを通常の容量で加工する場合、すべての機能が1台の機械に統合されているため、作業の切り替えがより迅速になる可能性があります。
それにもかかわらず、このテストにはトレードオフが伴います。1つ目は容量の制約です。3-in-1マシンは、特定の頑丈なアンコイラと比較して、取り扱えるコイルの重量、幅、厚さに現実的な限界があります。単一ユニット内の狭い空間では、部品の修理や調整のためにアクセスすることが難しい場合もあります。また、将来のアップグレードに関しては柔軟性が低く、アンコイルまたはレベリング装置の個別の部分ではなく、マシン全体を交換する必要があるためです。
モジュール性の力：分割型アンコイラ・レベリング・フィーダーシステム
分割型システムは、2つの別々の専用機械が順番に動作するモジュラー方式に基づいています。
1. スタンドアロン型アンコイラ：コイルを保持し、巻き解くという単一の目的を持つ装置です。最小限のシンプルなものから、頑丈で大容量のモデルまであります。
2.レベリングフィーダー（ストレートナーフィーダー）：材料を受取り、正確にレベル調整／矯正を行い、プレスへ正確に材料を送給するための独立した構造体。
モジュラー設計によって前面に押し出された可能性は、非常に大きな利点をもたらします。その中でも最も重要なのは高い容量と能力です。スタンドアロン型のアンコイラーは、内蔵型のものと比較して、はるかに重量が大きく、幅広く、厚みのあるコイルでの作業を想定して設計されています。同様に、高精度が必要な場合や取り扱いが難しい素材に対しては、フィンス・サスペンション・フィーダーを選択することが可能です。これにより、二番目に大きな利点である、比類ない柔軟性と拡張性が実現されます。お客様は、アンコイラーとレベリングフィーダーを互いに組み合わせる方法や、それぞれの特定の優先事項に応じて、個別に自由に選択できます。例えば、頑丈なアンコイラーと高速高精度レベラーの組み合わせなどが可能です。また、あるコンポーネント（たとえばより大型のアンコイラーへの交換）だけをアップグレードしても、フィーディングライン全体を交換する必要はありません。一般的に、メンテナンスやアクセスのしやすさも向上しており、各機械は他の機械による空間的制約なく、個別にサービスや調整が行えます。最後に、最適な配置が可能であり、アンコイラーはコイルの容易なロードに対応できる位置（例えば天井クレーン下など）に設置でき、一方でレベリングフィーダーはプレスの入力位置にそのまま設置することができます。
モジュラー方式には問題点も伴う。最も大きな問題は、設置面積が増加することである。2台の異なる機械を並べて配置し、それらを接続するために必要な材料搬送経路を含めると、占有される床面積は非常に大きくなる。また、この材料の移送自体も複雑さの原因となり得る。スリット材をアンコイラからレベリングフィーダーへと通す際のセットアップは注意深く行わなければならず、両者の間に存在する支持されていない区間は材料のたわみを引き起こしたり、材料ハンドリング装置が全くない場合には材料が落下する可能性もある。2台の独立した機械を接続して連携させる必要があるため、単一機器の場合に比べて設置作業がより困難になる可能性がある。長期的な柔軟性は確保できるかもしれないが、同等（ほとんどの場合やや低い）の能力を持つ3-in-1機械と比較すると、2台の専用機械を導入する初期投資コストは、多くの場合高額になる可能性がある。
適切な選択をする
どちらがわずかに優れているか、あるいはどちらが明らかに優れているかに関わらず、3-in-1フィーダーと分割型システムの間の選択はまったく客観的なものではありません。最適な選択は、あなたの個別の運用状況によって決まります。
次の場合は：
工場の床面積は限られています。
主に一般的な重量、幅、厚さのコイルを扱っています。
目的は、操作の簡素化と移送ポイントの削減です。
予算の観点から、能力要件に合致する一体型ソリューションが好まれます。
小～中サイズのコイルの切り替えには迅速な対応が必要です。
以下の場合は、分割型アンコイラ・レベリング・フィーダーシステムを検討してください。
通常の一体型ユニットの限界を超える極めて重い、広い、または厚いコイルを扱う必要があります。
アンコイルおよびレベリング機能を自由に選択、組み合わせ、ペアリング、またはアップデートできる最大限の柔軟性が必要です。
最後に、コイルの積み込みを最適化するための特殊設備（例：クレーン）が必要です。
極めて重要な用途やレベル調整が難しい材料の場合、可能な限り正確なレベル調整を実現したいと考えています。
保守性および部品へのアクセス性が最も重要です。
2ユニットシステムを設置できるだけの十分な床面積があります。
まとめ
結論として、より優れたミックスが可能かどうかは、必要な生産量の規模、コイルサイズ、設置スペース、および拡張ニーズに完全に依存します。小型で省スペースな3-in-1フィーダーは、限られたスペースがある環境でも、比較的大きなコイルサイズを問題なく扱うことができます。コイルサイズの限界に挑む場合也好、特殊なレベル調整機能が求められる場合也好、あるいは単にスケーラビリティを確保するために自由度の高い柔軟性が必要な場合也好、モジュール式の分割型アンコイラとレベルフィーダーシステムのパワーは必然的に必要不可欠となります。生産成功を確実に推進するためには、処理能力、スペース、柔軟性、複雑さといった優先事項を十分に検討し、最適なフィーダー戦略を選択することが重要です。