製品の説明
3 in 1 NCサーボ ストレートナー フィーダー / ユニコイラー
最大ループスペースを確保し、安全性を向上。ユニコイラーから始まり、巻き線材が左右のフリーガイドローラーを通ります。高度なフォトセンサーによって正確なループ制御が行われます。開口装置と曲げローラーシステムを通過し、開口装置、コイル先端平坦化装置、ピンチローラー、作業ローラー、フィードローラーを経由して、素材が滑らかに供給されます。
標準アクセサリー:
電気目ループ制御システム
フィードおよびストレートナーローラーはハードクロームメッキ加工
押さえアーム装置
給餌ラインは進給ワームギアスクリュー式ジャックス装置で簡単に調整可能
インバータ制御付きアンコイラー
アンコイラーとストレートナーに空気圧式スレッディングテーブル装置を装備
出口側に手動設定のコイル幅ガイド付き
ストレートナー入口側にハンドホイール調整式コイル幅ガイド付き
リファレンスインジケーター調整器
コイル先端フラットナー
エアディスクブレーキ付きアンコイラー
コイルキーパー
オプション：
LIHAOのコイル搬送車
カッティング装置
特徴
1. 簡単な操作：すべてのフィーダー機能がPLCと携帯型ノブに統合されており、ユーザーの操作を簡素化します。過剰なファンクションキーで心配する必要はなく、それを探す時間を無駄にすることもありません。
2. 効率と安全性の向上：手動操作の代わりに機械的动作が採用され、不要な遅延を減らし、作業効率を向上させます。多くの補助機能により材料供給やサポートが可能となり、オペレーターは材料から安全な距離を保ちながら作業でき、安全性が最大化されます。
3. 多様なコントロールオプション：ユーザーはニーズに基づいてパンチマスターとデバイスマスターのモードを簡単に切り替えることができ、装置の適応性を最適化し、コストを削減します。
4. 最適な設置面積：リハオ NCLFシリーズは強力ですが、そのフォームファクターは業界で最も合理的であり、設置場所のコストを最大限に活用できます。
5. 強力な制御システムの互換性: NCLFシリーズは、日本の三菱制御システムを統合しており、さまざまな国際基準との互換性を確保します。ユーザーはデータ変換やその他の互換性問題を心配することなく、スムーズに操作できます。
6. 詳しい設計: 工業デザイン要素を取り入れたNCLFシリーズは、設備の可視性と作業者の快適さを重視しながら、優れた性能基準を維持しています。
構造
・素材部
材料ラックのフレーム部分は、延伸性、強度、靭性に優れ、一般機械部品の製造に広く使用されるQ235B鋼で作られています。レーザー加工技術を使用することで、板の全体的な平面性を確保し、CNC加工により穴の位置を正確に保っています。その後、CO2保護溶接が用いられ、穴加工後のラック寸法を固定します。さらに、焼鈍し熱処理によって鋼の内部構造が変化し、その性能が向上します。この熱処理は、金属材料を強化し、潜在的な性能を最適化すると同時に構造重量を軽減し、機械製品の品質を向上させ、機械部品の寿命を大幅に延ばします。また、溶接による欠陥を修正し、偏析を低減し、内部応力を和らげ、鋼の構造と特性の一貫性を促進します。
・素材主軸
スピンドルベアリングの孔は、水平なフライス盤を使用して精密に加工されており、同心度が0.015mm以下であることが保証されています。材料フレームのメインシャフトには、40Mn管鍛造が使用されます。球状焼入れおよび淬火・ tempering処理を経た後、メインシャフトは業界で一般的な炭素鋼管よりも優れた柔軟性を示します。この改良により、スピンドルの負荷支持能力が最適化され、コイルの開始と停止がよりスムーズになり、モーターの負荷も減少します。
・左右の垂直板
ストレートニングヘッドの両側にある垂直プレートは、優れた強度、塑性、靭性、および優れた溶接性能で知られる鋳鋼ZG25で作られています。各セットの設備は慎重なプロセスを経ます：まず、左と右の垂直プレートを成形するために型を使用し、その後ZG25で鋳造されます。次に、焼入れが行われ、材料は高温に長時間さらされた後、徐冷されます。この焼入れプロセスには複数の目的があります：鋼の鋳造、鍛造、転造、溶接プロセスによるさまざまな構造的欠陥や残留応力を是正または除去すること、作業部品の変形や破断を防止すること、切り削りを容易にするために部品を軟らかくすること、結晶組織を改善し、機械的特性を向上させることです。さらに、CNC加工により垂直プレートに穴を正確に開け、精度と安定性を保証します。
・ローラー部の修正
修正ローラーは、アンコイラー、ストレナー、フィーダー、3-in-1セット内の中心部品です。リハオメカニズムでは、精密な加工技術を採用しています。まず、GCr15鋼を使用して円鋼を鍛造して形状を作ります。この鋼は、最適なパフォーマンスと長寿命を確保するために一連の工程を経ます。最初に、球状化焼入れという事前熱処理が行われ、これによりさらなる加工への準備が整います。
焼入れ後、鋼はカーバライジング、フライス加工、中周波処理、粗研磨、深冷処理などの一連の手順を通じて安定させられます。この包括的な処理により、ローラーの精度、同軸度、表面仕上げ、硬度が向上します。
耐久性をさらに高めるために、ローラーはメッキされる前に精製プロセスを経ます。この最終ステップは、修正ローラーの寿命を延ばすだけでなく、全体的なパフォーマンスも向上させます。
·ギア部
リハオ機械では、歯車加工プロセスを徹底的に磨き上げており、最適なパフォーマンスと長寿命を確保します。以下はその概要です：
まず歯車研削加工を行い、歯面加工、熱処理、そして歯面仕上げ研削を行います。鍛造は主に歯車部品に使用され、その後、切削性を向上させるために正火処理が施されます。
歯車製造プロセスは系統立てられたアプローチで進められます：設計の解釈と図面化から始まり、荒削り、半精削りを行い、その後カーバライズ処理、転造、歯車成形を行い、希望する歯車形状を実現します。
基本形状が得られたら、機械的特性を向上させるために熱処理が行われます。その後、設計仕様に基づいて歯車を精密化し、最終仕上げ、基準合わせ、および歯型仕上げに焦点を当てます。
この包括的な処理の後、私たちの歯車は高い摩耗抵抗、優れた強度、および延長された耐用年数を特徴とする6級評価を得ます。
設備パラメータ表：
| プロジェクト | ユニット | NCLF-600A | NCLF-800A | NCLF-1000A | NCLF-1300A | NCLF-1600A |
| 素材の幅 | mm | 100-600mm | 100~800mm | 150-1000mm | 200-1300mm | 200-1600mm |
| 材料の厚さ | mm | 1.0～8.0mm | ||||
| 最大材料重量 | 体重 | 5000kg | 7000kg | 8000KG | 10000Kg | 15000kg |
| ロール内径 | mm | φ508 | ||||
| ロール外径 | mm | φ1050-Φ1400 | ||||
| （外径が1050未満の場合は、あらかじめご指定ください） | ||||||
| 補正ローラー | 個 | 10枚 上5／下5、直径84MM | ||||
| 給送ローラー | 個 | 2枚 上1／下1、直径120MM | ||||
| 給送ローラー | 個 | 2枚 上1／下1、直径120MM | ||||
| 空気圧 | Mpa | 0.55-0.60 | ||||
| サーボモーター | kW | AC 11kW | AC 11kW | AC 14kW | AC 14kW | AC 18kW |
| （出力トルクを増加させるために二段階伝動システムを追加） | ||||||
| ラックモーター kw | kW | AC 3.7kW | AC 5.5kW | AC 5.5kW | AC 7.5kW | AC 7.5kW |
| 給餌ラインの高さ | mm | 1300±100 | ||||
| 給送精度 | mm | 0-600の場合、±0.2 | ||||
| 拡張範囲 | mm | φ460-Φ530 | ||||
| 展開方法 | 油圧膨張 | |||||
| 給料方向 | 左から右へ／右から左へ（重要なパラメータ、顧客が記入） | |||||
| 使用材料 | 熱間圧延板、冷間圧延板、ピクルス板、ステンレス鋼 | |||||
| 作業の力 | AC380±10%、50HZ、三相五線制 | |||||
| 機械色 | カタログに基づく（本体 RAL9010）、保護部品および可動部品は黄色 | |||||
NCLF-600A 補正能力表：
| 屈服点応力（N/mm²） | 245 | 368 | 469 | 550 | 613 | 750 | |
| 抗張強度（N/mm²） | 392 | 490 | 588 | 686 | 784 | 880 | |
| 試験圧力（kgf/mm²） | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| 厚板 | 1 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| mm | 1.2 | ||||||
| 1.4 | |||||||
| 1.6 | |||||||
| 2 | |||||||
| 2.2 | |||||||
| 2.5 | |||||||
| 2.8 | 583 | ||||||
| 3.2 | 533 | 432 | |||||
| 4 | 533 | 331 | 300 | ||||
| 4.5 | 533 | 331 | 300 | 280 | |||
| 5 | 533 | 331 | 300 | 250 | 230 | ||
| 6 | 450 | 331 | 300 | 250 | 200 | 178 | |
| 7 | 330 | 250 | 230 | 200 | 150 | 100 | |
| 8 | 250 | 230 | 200 | 150 | 100 | 78 |
主な構成パラメータ：
| いいえ。 | 名前 | ブランド |
| 1 | 減速モーター | シンフア |
| 2 | サーボモーター | 革新 |
| 3 | タッチスクリーン | ウェイロン |
| 4 | Plc プログラム可能な論理制御器 | 三菱 |
| 5 | 断路器 | シュナイダー |
| 6 | 接触器 | シュナイダー |
| 7 | コントロールボタン | 黒関 |
| 8 | リレー | シュナイダー |
| 9 | 圧力部品 | 三磁 |
| 10 | 油圧ステーション | Chuanglibo（台湾ユーケンバルブグループ） |
| 11 | 光電センシング | オムロン |
| 12 | リリース電磁弁 | Smc |
| 13 | レベリングベアリング | NSK |
| 14 | 周波数変換器 | サンケ |
| 15 | サーボドライブ | 革新 |