Apakah mesin pemolesan presisi itu?
Mesin presisi punching adalah mesin pembentuk terbaru yang dirancang untuk pemipaan logam dengan ketelitian tinggi. Ia menggunakan teknik pembentukan plastik dan pemotongan, mencapai akurasi dimensi tinggi, permukaan potong yang halus, dan kemampuan untuk membuat bentuk kompleks dalam satu operasi punching. Mesin punching presisi digunakan secara luas dalam produksi massal di berbagai industri, termasuk otomotif, sepeda motor, alat rumah tangga, perlengkapan kantor, alat tangan, perangkat keras, elektronik, dan lain-lain. Mesin-mesin ini juga dapat diintegrasikan dengan pengumpan otomatis untuk memfasilitasi jalur produksi otomatis.
1. Gambaran Umum
1.1 Mesin Punching Presisi: Mesin performa tinggi yang mampu melakukan pembentukan dengan presisi tinggi, ia menggunakan kombinasi dari deformasi plastik dan teknik pemotongan untuk menghasilkan komponen dengan akurasi dimensi yang sangat baik dan permukaan yang halus dalam satu langkah punching. Mesin-mesin ini dikenal karena kualitas tinggi, efisiensi, konsumsi energi rendah, dan fleksibilitasnya.
1.2 Kualitas: Bagian yang ditumbuk dengan presisi bisa mencapai tingkat toleransi seketat T7-T8, dan permukaan potongan bisa memiliki kekasaran serendah Rao 0.8-0.4 μm.
1.3 Efisiensi: Bagian kompleks seperti gigi, rantai, dan kampas bisa diproduksi dalam hitungan detik menggunakan satu operasi tumbukan, secara signifikan mengurangi kebutuhan untuk proses mesin tambahan seperti frais, penggerindaan, atau pemboran, meningkatkan produktivitas lebih dari sepuluh kali lipat.
1.4 Konsumsi Energi Rendah: Tumbukan presisi tidak hanya menghemat energi dibandingkan mesin pemotong, tetapi efek pengerasan dingin dari proses ini kadang-kadang bisa menghilangkan kebutuhan untuk pengolahan panas setelah tumbukan, sehingga mengurangi konsumsi energi keseluruhan.
2. Aplikasi
Teknologi tumbukan presisi digunakan secara luas di banyak industri, termasuk:
2.1 Otomotif: Memproduksi komponen otomotif seperti bagian bodi, bagian mesin, dan komponen kecil presisi.
2.2 Sepeda Motor: Komponen seperti rangka, roda, dan bagian logam lainnya.
2.3 Alat Rumah Tangga: Bagian untuk perangkat seperti kulkas, mesin cuci, dan pendingin udara.
2.4 Elektronik: Pembuatan kotak logam, penghubung, dan komponen lainnya untuk perangkat komputasi dan elektronik.
2.5 Industri Lainnya: Tekstil, mesin pertanian, alat ukur, dan lain-lain.
Jumlah bagian yang semula dibuat dengan teknik pengecoran, pemukulan, atau mesin kini semakin banyak diproduksi menggunakan metode punching presisi atau proses hibrida.
3. Keunggulan Utama Teknologi Pres Pemukul Presisi
Saat dibandingkan dengan pres pemukul konvensional, pres pemukul presisi menawarkan beberapa keunggulan yang jelas:
3.1 Hemat Tempat: Ukuran dasar pres pemukul presisi hanya setengah dari pres pemukul tradisional dengan tonase yang sama, secara signifikan menghemat ruang dan meningkatkan pemanfaatan tata letak pabrik.
3.2 Hemat Energi: Konsumsi daya total pres pemukul presisi hanya 14KW, dibandingkan dengan 30KW untuk pres pemukul tradisional, yang menghasilkan penghematan energi yang signifikan.
3.3 Bising Rendah: Pres pemukul presisi beroperasi pada tingkat kebisingan yang jauh lebih rendah daripada pres tradisional, membuatnya ramah lingkungan dan cocok untuk jam operasional yang lebih lama.
3.4 Forming Tunggal: Beda dening mesin pon konvensional sing mungkin butuh proses tambahan, mesin pon presisi ngrupuk komponen nalika ngoperasi saka opname.
3.5 Kécepatan Cepat: Mesin pon presisi bisa nyampe kapasitas 30 stROKE per menit, dening kécepatan kagendheng-kendhikake kanggo nyesuaikan karo kebutuhan produksi.
3.6 Operasi Fleksibel: Mesin pon presisi mbantu berbagai mode operasi, ingkang meliputi operasi titik, siklus tunggal, lan siklus penuh otomatis. Stroke lan siklus pon bisa diatur kanggo nyesuaikan karo kebutuhan produk tertentu, nambahkeun fleksibilitas operasi sawijining mesin pon tradisional.
4. Jenis-jenis Mesin Pon Presisi
4.1 Mesin Pon Krank: Jenis paling umum, yen nggunakake mekanisme poros krangka. Cocok kanggo macem-macem proses kaya ngetempi, ngebengkok, tarik, lan pande.
4.2 Tekanan Tanpa Gir: Dikenal juga sebagai tekanan gir eksentrik, tipe ini memiliki kekakuan aksial dan pelumasan yang lebih baik dibandingkan dengan tekanan gir, meskipun harganya lebih mahal. Cocok untuk aplikasi stroke panjang.
4.3 Tekanan Sendi: Menggunakan mekanisme sendi knuckle, memberikan kecepatan lambat dekat titik mati bawah, membuatnya ideal untuk proses kompresi seperti pemotongan dan penyempurnaan halus, terutama dalam forging dingin.
4.4 Tekanan Gesekan: Menggunakan transmisi gesekan dan mekanisme spiral. Meskipun serbaguna, tekanan gesekan sedang ditinggalkan karena akurasi yang lebih rendah dan kecepatan produksi yang lebih lambat.
4.5 Tekanan Sekrup: Didorong oleh mekanisme sekrup, umum digunakan untuk tugas-tugas tertentu yang memerlukan presisi tinggi.
4.6 Rack Press: Nggunaake mekanisme rack lan pinion, mirip dening hydraulic press tapi ngandhene prinsip operasi sing sedikit beda. Walaupun katika kasebutan digunakake kanggo ngrajang lan ekstrusi, ana wis ganti pisan dening hydraulic presses.
4.7 Link Press: Nggambari mekanisme link sing ngandhenekecepatan tarik sing terkendali lan ngurangi waktosiklus, nambahke produktivitas. Umumna digunakake ing proses deep drawing kanggo kontainer silinder.
4.8 Cam Press: Nggunaake mekanisme cam kanggo ngendaliaken gerakan slidenya, paling cocog kanggo operasi cilik sing mbuthuhake gaya ndhuwur, meski demenya kapasitena lan tenagane terbatas.
5. Prawisata lan Perawatan
5.1 Pembersihan Rutin: Jaga supaya kolom pusat, panduan slide, lan dasar cetakan bebas saka sampah kanggo menolak kerusakan lan nggawe operasi lancar.
5.2 Pelumasan: Setelah satu bulan pemakaian, aplikasikan pelumas (contohnya, grease) ke flywheel dan feeder untuk mencegah aus internal. Pelumasan rutin selama sesi pemeliharaan berikutnya diperlukan.
5.3 Penggantian Minyak: Ganti minyak sirkulasi di dalam mesin setelah satu bulan pemakaian, lalu setiap enam bulan kemudian untuk menjaga ketepatan dan operasi yang halus.