프로그레시브 스탬핑 공정은 먼저 긴 시트를 스탬핑 프레스에 공급합니다. 금속은 그 후 절단, 자르기 및 개별 부품으로 성형되어 사용 준비가 됩니다. 이러한 부품 중 일부는 매우 작습니다(휴대폰이나 컴퓨터 내부의 작은 부품처럼) 그리고 때때로 이 부품들은 자동차와 트럭용일 수 있습니다. 프로그레시브 스탬핑은 대량 생산이 필요한 응용 분야에 우수한 선택입니다. 왜냐하면 이 공정은 빠르고 많은 부품을 한 번에 만들 수 있기 때문입니다.
금속 스트립은 스탬핑 머신을 통해 이동하며 일반적으로 다이라고 알려져 있으며 다른 다이 컷 도구들이 금속을 최종 형태로 성형합니다. 도구는 특별한 작업을 위해 만들어지며, 어떤 것은 금속을 구부리고 곡선을 만들며, 또 다른 것은 구멍을 뚫습니다. 금속 스트립이 계속해서 머신을 통과하기 때문에 각각의 전체 프레스는 새로운 부품을 제공합니다. 리하오 진보적인 스탬핑 공정은 전략적인 설계와 실행과 연관되어 있어 생산 속도가 더욱 측정 가능하게 됩니다.
강력한 기계들이 금속 조각들을 스탬핑 머신 내부의 다양한 도구로 이동시킵니다. 압력 시스템: 이러한 시스템은 금속에 수압 또는 기계적 힘을 가해 매우 정확하게 적절한 형태를 취하도록 합니다. 스탬핑이 완료되면 제품들은 긴 스트립에서 분리됩니다. 그리고 그 후 처리되거나 더 큰 제품을 만들기 위해 결합될 수 있습니다. 이를 통해 전체 가공 과정이 매우 빠르게 진행됩니다.
몇 가지 이점들이 진보적인 폐기물 스탬핑이 일부 오래된 스탬핑 방법들에 비해 제공합니다. 리하오 스탬핑 다이 프로세스는 지속적으로 작동하여 시간이 지남에 따라 많은 양의 부품을 제공하며, 이는 제조업체의 비용과 시간을 절약합니다. 이러한 기계의 대부분은 컴퓨터로 조작될 수 있어 각 요소가 매우 정확하게 동일한 방식으로 생산되고 오류 가능성을 제한하는 데 도움을 줍니다. 이는 생산 수준에서 유지보수의 중요성을 강조합니다.

또한, 이러한 부품을 분리하는 방식은 주조나 단조와 같은 다른 제조 방법보다 훨씬 나은 방법입니다. 예를 들어, 연속 금형은 부품이 만들어질 때 일반적으로 더 적은 양의 재료를 낭비하므로 생산 비용을 줄이고 환경 친화적이 됩니다. 리하오 프로그레시브 다이 스탬핑 다른 방법들에 비해 품질이 더 높고 구조와 크기가 더 우수한 부품도 제조합니다. 따라서 최종 제품은 일반적으로 더 좋고 내구성이 뛰어납니다.

Lihao사는 진보적인 스탬핑 기술을 사용하는 선도적이고 신뢰받는 회사입니다. 그들의 초점은 새로운 기술들을 활용하여 도입되는 아이디어를 지원할 수 있는 방법을 찾는 것이었기 때문에, 더 효율적으로 스탬핑할 수 있는 연구 개발에 많은 노력을 기울이고 있습니다. 최신 기술로 고급 도구와 컴퓨터 시스템을 사용하여 스탬핑 과정을 실시간으로 확인합니다. 이는 부품이 생산되는 동안 검사하여 품질을 확인하고 폐기물을 최소화할 수 있게 해줍니다.

더불어, 인쇄 작업은 귀하의 디자인 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 제조업체가 원하는 대로 정확히 만들기 위해 선택할 수 있는 다양한 재료, 마감재 및 모양도 존재합니다. 연속 인화는 추가적으로 비용을 절감할 수 있다는 이점이 있는데, 이는 이후에 다른 제조 단계(예: 드릴링, 밀링 및 용접)를省略할 수 있기 때문입니다. 이러한 효율성을 고려할 때 인화는 매우 훌륭한 옵션이며, 대부분의 회사들에 대해 시간이 검증한 방법입니다.
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저희는 공학 및 내구성 있는 공구 설계 분야의 전문 기업으로, 설치 조정과 폐기물 발생을 최소화함으로써 생산 효율을 높이고 있습니다. 당사의 프로그레시브 스탬핑 공정은 전 세계적으로 적용 가능한 설치 및 교육 서비스를 제공하여, 최적의 성능을 보장하는 원활한 시스템 통합을 실현합니다. 당사는 고객사 내부 생산 과정에서 가동률을 극대화하고, 정비 시간을 최소화하며, 품질 결함이 없는 부품을 공급하고, 기술적 지원을 제공함으로써 생산 효율성을 확보합니다. ISO 9001:2000 인증 및 EU CE 인증을 획득한 기업으로서, 당사는 최고 수준의 제품 품질 기준을 준수합니다.
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