정밀 소재 급송 없이는 스탬핑 및 금속 성형 공정이 존재할 수 없습니다. 이에 적용되는 주요 솔루션은 두 가지가 있는데, 일반 서보 급송기와 3종 복합 급송기가 있습니다. 두 장치 모두 코일 소재를 프레스에 정확하게 공급하도록 설계되었지만, 작동 원리와 시스템 구성은 근본적으로 다릅니다. 이러한 기본적인 차이점을 이해하는 것은 최적의 급송 솔루션을 선택하는 데 매우 중요합니다.
일반 서보 급송기의 핵심 원리: 집중 급송
일반 서보 급송기는 단일 기능을 수행하는 전용 장치로서 작동합니다. 일반적인 서보 급송기는 범용 독립형 장비의 동력에 기반하며, 단지 한 가지 목적만을 가지고 있습니다. 즉, 준비된 소재를 매우 정밀하고 간헐적으로 프레스에 공급하는 것입니다. 그 작동 메커니즘은 다음 단계로 구성됩니다:
1. 사전 가공의 중요성: 재료가 서보 급지 장치에 도달하기 전에 별도의 독립 기계를 사용하여 미리 준비되어야 합니다. 코일러는 코일을 풀고, 스트레이트닝 유닛은 발생한 휨을 제거하며 평탄성을 부여합니다.
2. 재료 공급: 사전 스트레이트닝 처리된 재료는 수동으로 서보 급지 장치에 공급됩니다.
3. 급지 작동: 급지 장치의 가장 중요한 기능은 정밀한 서보 모터에 의해 구동되는 급지 롤러입니다. 서보 모터은 프레스 제어 시스템에서 신호를 받으면(프레스 사이클과 동기화됨) 작동하며, 미리 설정된 거리(피드 길이)만큼 급지 롤러를 회전시켜 재료를 프레스 금형을 통해 이동시킵니다.
4.가이드 원칙: 전체 작동 메커니즘은 급이 및 이동 동작에서 뛰어난 정확도와 반복성을 확보하는 데 중점을 둡니다. 이 시스템은 재료 준비(코일 풀기 및 교정)에서 외부 장비에 완전히 의존하며, 다중 기계로 구성된 프로세스 체인의 마지막 단계를 나타냅니다.
3-1 펀치 급이기의 핵심 원칙: 통합 동기화
3-1 펀치 급이기의 통합 기능은 또 다른 근본적인 원칙입니다. 이름에서 명확히 알 수 있듯이, 이 장비는 코일 풀기, 교정, 급이 공정의 세 가지 주요 과정을 하나의 기계 프레임에 결합하여 구성합니다. 내부 프로세스 흐름과 중앙 집중식 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
1. 통합 코일 풀기: 코일이 장비에 내장된 암 또는 샤프트에 장착되어 고정되고 풀어지는 방식입니다.
2. 통합 스퀘어링: 재료를 풀어낸 직후, 통합 스퀘어링 롤러 세트(일반적으로 다중 롤 설계)를 통해 동일한 기계 내에서 재료가 평탄해지도록 처리됩니다. 이러한 롤러는 코일의 변형을 제거하고 소재의 평탄도를 보장하는 데 적극적으로 사용됩니다.
통합 급송: 이제 평탄해진 소재는 서보 급송 롤러에 의해 고정되며, 이는 일반적인 급송 장치에서 볼 수 있는 롤러와 동일한 기능을 수행하지만 일체형 유닛에 내장되어 있습니다.
4. 동기화된 흐름 및 중앙 집중식 제어: 이는 특성화된 운전 모드입니다. 소재의 흐름은 순차적이고 내부 유닛 간의 진행으로 이뤄지며, 통합 언코일러, 통합 스트레이티너, 통합 급송 롤러가 포함됩니다. 세 가지 기능은 동일한 제어 시스템에 의해 중앙 집중식으로 조절됩니다. 언코일링 장력, 스트레이티너 압력 및 정렬 상태를 지속적으로 유지하며, 고정밀 서보 급송 동작을 수행합니다. 프레스 신호와 프로그래밍된 급송 길이를 통해 동기화되어, 원자재 코일에서 정확하게 위치된 판재로의 매끄러운 전환을 제공합니다.
5. 지도 원리: 작동 원리는 공간의 호환성, 조화 및 최적화에 중점을 둡니다. 단일 공간에서 전체 소재 준비 및 급송 사이클을 조화롭고 연속적인 과정으로 수행합니다.
원리 비교: 모듈성 대 통합성
주요 차이점은 그들의 근본적인 운전 철학에서 비롯됩니다:
기능성: 표준 서보 급지장치는 정밀 급지라는 단일 목적만을 염두에 두고 설계되었습니다. 이는 코일 언코일링 및 교정을 위한 별도의 장비가 필요로 합니다. 반면, 3-in-1 급지장치는 세 가지 핵심 기능을 하나의 장치에 통합하여 중심을 기반으로 작동합니다.
소재 흐름: 일반적인 서보 급지장치를 사용할 경우 소재는 외부에서 처리되어야 하며, 수동으로 급지 시스템에 공급해야 합니다. 반면, 3-in-1 급지장치는 내부 경로를 생성하여 코일을 풀고 교정하여 동시에 머신에 급지합니다.
제어 방식: 표준 서보 급지장치는 급지 롤러만 제어할 수 있습니다. 반면, 3-in-1 급지장치는 언코일링, 교정, 급지 기능을 매우 조화롭게 통합하여 고도화된 중앙 집중식 제어 방식을 제공합니다.
설치/공간 활용: 표준 서보 급지장치의 경우, 3대의 기계(코일 언코일러, 스트레이터너, 급송기)를 모두 설치, 정렬 및 유지보수해야 하므로 전체적으로 더 넓은 공간이 필요합니다. 당사가 3-in-1 펀치 급지장치라고 부르는 일체형 펀치 급지장치의 장점은 단 하나의 기계만 설치하면 되고 바닥 공간이 현저하게 절약된다는 점입니다.
결론: 원칙과 요구사항의 일치
이러한 기술들 중 하나를 선택하는 것은 해당 기술들의 근본적인 원칙을 이해하고 이러한 원칙들을 실제 생산 상황에 적절히 적용하는 것에 달려 있습니다.
일반 서보 급지장치는 공간이 충분한 경우, 기존에 코일링/스트레이트닝 라인이 이미 사용 중인 경우, 또는 취급하는 코일이 매우 무겁거나 넓어 모듈별로 분리할 수 있는 것이 유리할 때 최고의 성능을 발휘합니다. 이는 사전에 준비된 재료를 고정밀로 급지하는 전문화된 원칙을 따릅니다.
공간이 한정적인 작업 현장에서 빠른 설치 및 작업 변경이 중요한 환경에서, 전반적인 소재 준비 및 공급 프로세스를 제어 동기화할 수 있는 기능이 전체적인 효율성, 정확성 및 조작 용이성을 향상시키는 분야에서 Three in One Punch 급송 장치는 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이 장치의 핵심 이념은 코일 투 프레스 통합형 동기화 처리입니다.
결국 중요한 것은 단순한 기능 이상입니다. 모듈식 급송 대 통합 처리 방식이라는 핵심 작동 원칙에 따라, 프레스 작업의 최대 생산성과 효율을 달성하기 위한 귀사의 요구 사항에 정확히 부합하는 시스템을 선택하는 문제입니다.