ພໍ່ແມ່ຕາຍໃນໂລກການຜະລິດເປັນຜູ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບທີ່ໃຫ້ຮູບຮ່າງກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນຄວາມຜິດພາບໃຫຍ່ທີ່ຈະເຊື່ອວ່າພໍ່ແມ່ຕາຍທັງໝົດມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ. ມັນຄືກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຢາງພາລາ ແລະ ທັງສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂພຶດຕິກຳວັດຖຸດິບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນເປັນເລື່ອງສຳຄັນທີ່ວິສະວະກອນ, ນັກອອກແບບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງຮູ້ຈັກຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງພໍ່ແມ່ຕາຍຕີໂລຫະ ແລະ ພໍ່ແມ່ຕາຍໃນການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ.
1. ໜ້າວຽກຫຼັກ: ພຶດຕິກຳຂອງວັດຖຸດິບ
ພາບແບບເຄື່ອງປັ້ມແຜ່ນໂລຫະ: ພາບແບບເຫຼົ່ານີ້ມີບັນຫາກ່ຽວກັບການບິດເນື້ອໃນຂອງແຜ່ນໂລຫະໃນສະພາບແຂງ. ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຂອງພາບແບບຈະຖືກວາງໂລຫະແຜ່ນຫຼືມ້ວນ (ຕົວຢ່າງ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແປ້ງ). ການໃຊ້ແຮງກົດດັນໃຫຍ່ (ຕັນ) ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະເສຍໄປຢ່າງຖາວອນ, ມັນຈະຖືກບິດ, ຍືດ, ຕັດ, ຫຼື ດຶງເຂົ້າຮູບຮ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລະລາຍ. ສິ່ງນີ້ເນັ້ນໃສ່ການເອົາຊະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະ ແລະ ການຄວບຄຸມການດີດກັບຄືນ (ການດີດຕົນເອງຂອງໂລຫະເລັກນ້ອຍເມື່ອພະຍາຍາມຮັກສາຮູບຮ່າງເດີມໄວ້).
ແມ່ພິມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ (ແມ່ພິມ): ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກກັບວັດຖຸດິບທີ່ເປັນແກ໊ສຫຼື ນິວມຫຼາຍ. ເມັດພາດສະຕິກຈະຖືກແຊ່ນ້ຳຈົນກ່ວາພວກມັນສາມາດໄຫຼໄດ້ຄືກັບແຫຼວໜາແໜ້ນ. ສ່ວນປະສົມທີ່ລະລາຍນີ້ຈະຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ຄວາມດັນ. ພາດສະຕິກຈະແຂງຕົວລົງໃນແມ່ພິມແລະຮັບເອົາຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຍາກທີ່ປະເຊີນໃນການຄວບຄຸມໄດ້ນາມິກຂອງການໄຫຼ, ຮັບປະກັນວ່າຫ້ອງວ່າງຖືກຕື່ມເຕັມທັງໝົດ, ຄວບຄຸມຂະບວນການເຢັນໃນວິທີທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳສຸດ (ເຊັ່ນ ການຍຸບໂຕ ຫຼື ການບິດງໍ) ແລະ ສ່ວນທີ່ແຂງຕົວແລ້ວຖືກຍົກອອກມາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
2. ຄວາມສຳຄັນໃນການອອກແບບແລະການສ້າງແມ່ພິມ
ແມ່ພິມຕັດໂລຫະ:
●ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ: ສຳຄັນຫຼາຍ. ແມ່ພິມຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານກັບການກະທົບທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍຕ້ອງຖອກອອກ ແລະ ຕິດຕັ້ງໃໝ່ ການຕິດຂັດ ແລະ ການຖູກຂັດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈາກການສຳຜັດໂລຫະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ໂລຫະເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ D2, A2) ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເຊີເບຍກໍມັກຈະຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ມັກຈະຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຢູ່ໃນລະດັບ Rockwell C ສູງຫຼາຍ.
●ຄວາມແທດເຈາະຈົງໃນການຄວບຄຸມ: ການຕັດແບບຕັດກັນນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ນ້ອຍຫຼາຍລະຫວ່າງຕາມຕີກັບບລັອກພາຍໃນຂະນະປະຕິບັດງານຕັດ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດຂຸມຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ / ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຢູ່.
●ການນຳໃຊ້ແຮງດັນ: ການອອກແບບມີຈຸດປະສົງເພື່ອສົ່ງແຮງໂຕນເຂົ້າໄປໃນລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍອົງປະກອບທາງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຕີ, ບລັອກພາຍ, ແຈ້ງ).
●ເລື້ອຍໆ: ແມ່ພິມຕີສະແຕມບ໌ທີ່ມີຫຼາຍຮູບຊົງ, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບການໂຄ້ງ ຫຼື ການຕັດແບບງ່າຍໆ, ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍເຊັ່ນດຽວກັນກັບແມ່ພິມຢາງພລາສຕິກ.
●ແມ່ພິມ (ແບບພິມ) ສຳລັບການປຸງແຕ່ງຢາງພລາສຕິກ:
●ໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກທີ່ຊັບຊ້ອນ: ແມ່ພິມຈະກຳນົດຮູບຊົງພາຍນອກ (ໂຄງສ້າງພາຍນອກ) ແລະ ພາຍໃນ (ໂຄງສ້າງພາຍໃນ) ຂອງບົດຄວາມຢາງພລາສຕິກທີ່ປຶກສາຫາລື. ຄວາມຊັບຊ້ອນອາດຈະສູງຫຼາຍ.
●ລະບົບເຢັນ: ລະບົບເຢັນພາຍໃນ (ຊ່ອງທາງນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳມັນ) ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ການເຢັນທີ່ດີເດັ່ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ຈະມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເວລາໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
●ລະບົບປະຕູເຂົ້າວັດຖຸດິບ: ທ່ານ sprue, runners, gates ທີ່ແປວພລາສຕິກຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ cavity ທີ່ອອກມາຈາກເຄື່ອງ nozzle. ການອອກແບບມີຜົນຕໍ່ແບບການໄຫຼວຽນ, ກົດດັນເຕີມແລະລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
●ລະບົບການຍົກອອກ: Pins, sleeves ຫຼື lifts ຖືກວາງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຍົກອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຢັນແລ້ວອອກຈາກພິມແຕ່ຍັງຮັກສາມັນໄວ້ຄົບຖ້ວນ.
●ລະບົບລົມ: ການລົມຖືກດຳເນີນໂດຍຊ່ອງຫຼືຮູເລັກໆເພື່ອປ່ອຍອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ອອກເມື່ອແຜ່ງເຂົ້າໄປໃນ cavity ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເຜົາເສຍຫຼືຂາດການເຕີມ.
●ວັດຖຸດິບ: ອາດເປັນເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ (P20, H13, S7), ຫຼືເຫຼັກກະຈອກຫຼາຍປະເພດ, ແຕ່ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ໂດຍສະເພາະໃນພລາສຕິກບາງຢ່າງ) ກໍ່ເປັນປັດໃຈສຳຄັນ.
3. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ
ການປັ໊ມໂລຫະ: ມັນມັກຈະຖືກດຳເນີນໃນເຄື່ອງອັດເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເຄື່ອງອັດນ້ຳມັນ. ພວກມັນມັກຈະດຳເນີນງານໄດ້ໄວຫຼາຍ (ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນພາຍໃນໜຶ່ງນາທີສຳລັບສ່ວນປະກອບພື້ນຖານ). ນີ້ແມ່ນຂະບວນການເຢັນໂດຍທຳມະດາ ແຕ່ກໍມີຂະບວນການປຸງແຕ່ງພິເສດບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ການເສຍດສີ ແລະ ການສຶກຂອງວັດສະດຸມັກຈະຫຼຸດລົງໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ຽງ.
ການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາ: ນີ້ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາສ່ວນຫຼາຍຜ່ານການໃຊ້ເຄື່ອງສີດຢາງພາລາ ແຕ່ຍັງມີວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ ການຂີດຂວານດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການຂີດຂວານແບບອັດເຂົ້າໄປພາຍໃນຮ່າງກາຍ, ແລະ ອື່ນໆ. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການເອງມີຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຢາງພາລາຖືກຫຼອມ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເຢັນລົງພາຍໃນຮ່າງກາຍ. ຂະບວນການສາມາດແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງວິນາທີ ແລະ ນາທີຂຶ້ນຢູ່ກັບຂະໜາດຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄວາມຫນາຂອງຜົນຜ້າ. ປະສິດທິພາບຂອງການເຢັນລົງມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ເວລາຂອງຂະບວນການ. ສານຫຼໍ່ລ້ຽງອາດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງເຊັ່ນດຽວກັນກັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ຽງຂອງຂະບວນການປັ໊ມໂລຫະ.
4. ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຂະບວນການສຶກເສຍ
ແມ່ພິມຕີໂລຫະ: ການສຶກເສຍດສີ້ມື່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະກັບເຫຼັກເຄື່ອງມື, ການຍຶດຕິດ-ການເສຍດສີ້ມື່ນ. ຕີຄົນບໍ່ໄດ້ມີຄວາມຄົມ. ມີການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງເອີ້ນສູງ. ການບຳລຸງຮັກສາ ການຂັດໃຫ້ຄົມ, ແທນທີ່ບັນດາບ່ອນທີ່ສຶກເສຍຫຼືການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃສ່ເພີ່ມອາດຈະຖືກດຳເນີນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັກຈະຖືກວັດແທກໃນຂະແໜມລ້ານຫຼືລ້ານຄັ້ງກັບແມ່ພິມທີ່ຖືກບຳລຸງຮັກສາດີ.
ແມ່ພິມຂະບວນການແປງພາດສະຕິກ (ແມ່ພິມ): ປະເພດຂອງການສຶກເສຍທີ່ພົບເຫັນແມ່ນສານເສຍດສີ້ມື່ນໃນພາດສະຕິກ, ການກັດກ່ອນຍ້ອນບາງໂພລີເມີເອີ້ນຫຼືນ້ຳເຢັນ ແລະ ອາດເປັນການກັດເຊື່ອຍຍ້ອນຄວາມໄວສູງຂອງແຜ່ງພາດສະຕິກ. ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມງາມທີ່ຖືກປະທັບໃຈໂດຍການເສື່ອມຂອງການຂັດໃນພື້ນທີ່ໂຫວ່ງໂຫວ່ຍແມ່ນຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການບຳລຸງຮັກສາຈະປະກອບມີການຂັດໃຫ້ມັນວາວ, ສະຫງົບບັນດາຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ການຂະຈັດຂະຈາຍເສັ້ນທາງນ້ຳເຢັນ ຫຼື ຮູເຢັນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍທົ່ວໄປຍາວນານ (ຫຼາຍຮ້ອຍພັນເຖິງລ້ານຄັ້ງ) ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມມັນອ່ອນໄຫວຕໍ່ປະເພດຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.
ເປັນຫຍັງຄວາມແຕກຕ່າງຈຶ່ງສຳຄັນ
ການເລືອກຮູບແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງປັດສະໄໜການອອກແບບພາຍໃນຕົວແມ່ພິມເປັນສິ່ງທີ່ຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຕົວແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການປັ້ມວັດສະດຸອອກຈາກໂລຫະບໍ່ມີລະບົບຄວາມເຢັນ ແລະ ການປ້ອນວັດສະດຸເຂົ້າແມ່ພິມທີ່ພາດສະຕິກຕ້ອງການ. ລາຍລະອຽດທີ່ເກີດຂື້ນໃນພາດສະຕິກຈະບໍ່ສາມາດຕ້ານທານກັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງການປັ້ມເຫຼັກໄດ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານ; ການຜິດຮູບແບບແຂງ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການຫຼອມລະຫວ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຢັນ, ການຄວບຄຸມຊ່ວງຫວ່າງ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼ ແລະ ການຄວບຄຸມການດີດຕົວຄືນ ແລະ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈເພື່ອວ່າຈະ:
● ອອກແບບຕົວແມ່ພິມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ທົນທານ.
●ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ.
●ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຕົວແມ່ພິມເອງ.
●ແກ້ໄຂບັນຫາໃນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
●ປະເມີນຕົ້ນທຶນແມ່ພິມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເຖິງແມ່ນວ່າແມ່ພິມທັງສອງປະເພດນັ້ນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຈໍາເປັນໃນຄວາມພະຍາຍາມຂອງການຜະລິດສຳລັບຈໍານວນຫຼາຍ, ແຕ່ແຕ່ລະອັນນັ້ນມີການອອກແບບ, ການສ້າງຕັ້ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍພຶດຕິກໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ ໂດຍທີ່ໂລຫະ ແລະ ແຜ່ນໂພລີເມີຈະຖືກປ່ຽນຈາກຂັ້ນຕອນການກຳນົດເບື້ອງຕົ້ນໄປເປັນສ່ວນປະກອບສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານທີ່ສ້າງໂອກາດໃຫຍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ.