ເຂດຜະລິດແທ້ໆແລ້ວກຳລັງປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການປະສົມປະສານລະຫວ່າງນະວັດຕະກຳດ້ານເອເລັກໂທຣນິກເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທາງຮ່າງກາຍ. ສຳລັບທາງດ້ານການຕີຂຶ້ນ, ການພັດທະນາໄປສູ່ໂຮງງານອັດຈະລິຍະທີ່ສຸດນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຄວາມຄິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ເປັນຄວາມຈຳເປັນທີ່ເກີດຂື້ນໃນປັດຈຸບັນ. ຢູ່ທີ່ ບໍລິສັດ Shenzhen Lihao Machine Equipment Co., Ltd., ພວກເຮົາຢູ່ໃນแนวໜ້າຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ ໂດຍການພັດທະນາບໍລິການດ້ານການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດສ້າງຂະບວນການທີ່ສຸດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳ. ການເຄື່ອນໄຫວໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດໃນການຕີຂຶ້ນກຳລັງກຳນົດຄວາມປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃໝ່.
ການເກີດຂື້ນຂອງເຊວລ໌ການຕີຂຶ້ນທີ່ຖືກບູລິມາດ
ຮູບແບບທີ່ເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໂດຍທີມງານຂອງພວກເຮົາ ແມ່ນການຍ້າຍຈາກເຄື່ອງພິມເຄື່ອງໝາຍທີ່ເປັນເອກະລາດ ໄປສູ່ລະບົບເຄື່ອງໝາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງພິມເຄື່ອງໝາຍທີ່ທັນສະໄໝ ຮ່ວມກັບຫຸ່ນຍົນເພື່ອການຈັດການຜະລິດຕະພັນ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຖອນອອກ. ການບູລະນາການນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດການລົ້ນໄຫຼຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລົດລາຍການຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ໂອກາດຂອງຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງມີນັກ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ (OEE). ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືຂອງມະນຸດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຸດຕໍ່ຊຸດ. ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງນີ້ຕໍ່ຂະບວນການການເຄື່ອງໝາຍ ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງໂຮງງານຜະລິດອັດຈະລິຍະທີ່ທັນສະໄໝ.
ການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ
ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຂໍ້ມູນແທ້ໆແລ້ວແມ່ນໜຶ່ງໃນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສຳລັບການເຄື່ອງໝາຍໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຂອງເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ນ້ຳໜັກ (tonnage), ອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນ (resonance), ແລະ ຈຳນວນຮູບແບບ (pattern count). ຂໍ້ມູນຈິງໃນເວລາຈິງນີ້ຖືກເກັບກິນ ແລະ ວິເຄາະເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບໄດ້ທັນທີ, ວິເຄາະບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເລັກນ້ອຍ, ແລະ ປະການຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ. ການປ່ຽນແປງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາແບບຕອບສະໜອງ (reactive) ໄປເປັນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ (predictive) ນີ້ເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂື້ນ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີຂື້ນດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງຕ້ອງການໃຫ້ແຖວການຜະລິດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍິ່ງ. ການປະຕິບັດການຕີ່ມສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດແບບເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການນີ້ດ້ວຍອຸປະກອນຄຳສັ່ງທີ່ທັນສະໄໝ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ປັບປຸງໂປຣແກຣມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຕີ່ມສະຫຼາກດຽວໆ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດໄດ້ ໂດຍມີເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກໆ ໃນລະດັບຕ່ຳຫຼາຍ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ (high-mix) ແຕ່ປະລິມານຕ່ຳ (low-volume). ຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ການສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄປຢ່າງໄວວ່າ ຫຼື ການປັບປຸງຮູບແບບຕ່າງໆ ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽດທີ່ສຳຄັນດ້ານຕົ້ນທຶນໃນຕະຫຼາດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງໃນມື້ນີ້.
ບົດບາດຂອງປັນຍາປະດິດສ້າງໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແທ້ຈິງແລ້ວກຳລັງຖືກປ່ຽນແປງຜ່ານຄວາມຮູ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງ ແລະ ຄວາມຝັນຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບກ້ອງວີດີໂອທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນແລ້ວສາມາດປະຕິບັດການປະເມີນຜົນຢ່າງເຕັມຮູບແບບ (100%) ຕາມແຖວການຜະລິດ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຄື່ອງໝາຍໄວ້ ໃນຄວາມໄວສູງ. ສູດປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI) ເປີດເຜີຍຮູບພາບທີ່ຈັບໄດ້ ເທີບື່ອງກັບແບບຮ່າງອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ເປັນເອກະລັກ ເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເລັກທີ່ສຸດ ເຊັ່ນ: ຮ້ອຍແຕກຈຸລະພາກ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs), ຫຼື ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ (dimensional inaccuracies) ທີ່ອາດຈະຫຼົດລົງໄປຈາກການສັງເກດຂອງມະນຸດ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກຈາກແຖວການຜະລິດຈະສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງເປັນລະບົບປິດ (closed-loop system) ທີ່ຂໍ້ມູນການປະເມີນຜົນສາມາດຖືກສ่งກັບຄືນໄປຍັງການຕັ້ງຄ່າຂອງຂະບວນການຜະລິດທັນທີ ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີເພີ່ມເຕີມ.
ການສ້າງຕັ້ງພື້ນທີ່ໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ
ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແທ້ຈິງແມ່ນໂຮງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້. ເຄື່ອງພິມແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ເປັນເກາະທີ່ແຍກຕ່າງຫາກອີກຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ. ມັນຖືກບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ຫຼື ລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ໃນລະດັບກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫັນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຈາກການຮັບຊື້ເຂົ້າຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງສຸດທ້າຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນ, ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງ, ແລະ ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບທົ່ວທັງອົງການ. ລະດັບການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນການຕີ່ມໝາຍ (marking) ຖືກປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ຂຈາຍອຸປະສັກຕ່າງໆອອກໄປ ແລະ ປັບປຸງຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງທັງໝົດຂອງຫຼາກຫຼາຍຄຸນຄ່າ.
ການເດີນທາງໄປສູ່ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແທ້ຈິງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຂອງການພັດທະນາ ແລະ ການຮວມເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຢູ່ທີ່ ບໍລິສັດ ຊີເຊີນ ລີຫາວ ມື້ຖືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ ຈຳກັດ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມອຸທິດຕົວເພື່ອໃຫ້ບໍລິການອັດຕະໂນມັດດ້ານການຕີ່າງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງຍີ່ຫໍ້ນີ້ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຍຸກໃໝ່. ໂດຍການຮັບເອົາແນວໂນ້ມເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸເຖິງລະດັບໃໝ່ຂອງປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ຄວາມຫຼີ້ນວ່າງ ເຊິ່ງຈະຮັກສາຄວາມເປັນເລີດຂອງພວກເຂົາໄວ້ສຳລັບອະນາຄົດ.