Kaedah Kalibrasi Kejituan Mesin Pelurus!

Dalam industri pembinaan logam yang sukar ini di mana had ketelusan adalah sempit dan kualiti merupakan keperluan asas, mesin pelurus berfungsi sebagai pengawal utama terhadap logam bengkok dan sebarang sisa yang boleh menjadi mahal. Walau bagaimanapun, dengan kalibrasi yang tidak tepat, mesin yang paling kuat pun tidak akan berguna. Memastikan mesin pelurus anda mampu menghasilkan produk dengan ketepatan tinggi bukan sahaja amalan yang baik tetapi juga penting untuk mengulangi pengeluaran yang baik, mengurangkan pembaziran dan terus menjadi pesaing kompetitif dalam industri yang anda ceburi. Kini tiba masa untuk meneroka metodologi pensakalan yang diperlukan.

Mengapa Kalibrasi Tidak Boleh Dinego

Pelurusannya adalah berdasarkan penyisipan daya terkawal secara bertujuan pada titik-titik tertentu untuk mengatasi ubah bentuk bahan. Dalam jangka panjang, penyelarasan boleh menjadi terpesong disebabkan oleh haus mekanikal, kebolehubahan suhu, getaran dan juga hentakan kecil, serta menyebabkan perubahan perlahan dan beransur-ansur dalam ketepatan sensor atau tekanan hidraulik/pneumatik. Risiko yang terlibat dengan mesin yang tidak dikalibrasi adalah:
Kurang pelurusan: Dilakukan sedemikian, meninggalkan tegasan reja atau penyimpangan, yang menyebabkan masalah pemasangan di peringkat seterusnya.
Terlebih pelurusan: Menjadikan bahan lebih lemah, retak atau mencipta ubah bentuk tambahan.
Keputusan tidak konsisten: Variasi antara komponen, kadar sisa meningkat dan kegagalan kawalan kualiti.
Daya yang tidak selari bergerak lebih cepat akibat kehausan perkakasan yang meningkat (acuan, roda atau landasan).

Metodologi Kalibrasi Utama:

Ini adalah kaedah sistematik untuk ketepatan sebenar. Peringkat utama boleh dibahagikan seperti berikut:

1. Penyediaan & Kawalan Persekitaran:

Persekitaran malar: Tetapkan penentukuran pada mesin dalam persekitaran operasi tipikal dengan suhu dikekalkan malar (tidak terdedah kepada aliran udara atau cahaya matahari langsung, dsb.). Pengukuran boleh menjadi amat terpesong disebabkan pengembangan/pengecutan haba.
Keadaan Mesin: Mesin hendaklah bersih dan dalam keadaan berfungsi dengan baik, iaitu mempunyai pelinciran dan keadaan mekanikal yang betul. Betulkan sebarang perkara berkaitan haus dan reput yang diketahui sebelum penentukuran.
Pempiawaian: Piawaikan mengikut piawaian penentukuran yang disahkan sendiri dan boleh dikesan (blok tolok, tepi lurus yang telah ditentukur, penunjuk dail, sel beban, tolok tekanan). Piawaian ini hendaklah lebih tepat daripada had ralat yang diperlukan oleh mesin.
Dokumentasi: Sentiasa sediakan spesifikasi asal dan sebarang rekod penentukuran terdahulu bagi mesin tersebut.

2.Pengesahan Penjajaran Geometri:

Ketegangan/Kelurusan Rangka & Katil: Semak ketegangan asas katil mesin dan kesikuan/kelurusan (rangka dan tiang kritikal) dengan paras presisi, penyelarasan laser atau tepi lurus yang telah dicalibrasi. Ini membentuk asas bagi penyelarasan lain.
Penyelarasan Peralatan: Periksa dengan teliti kedudukan landasan, rol, atau acuan serta hubungannya dengan paksi mesin dan juga antara satu sama lain. Ukur runout dan keselarian pada beberapa kedudukan sepanjang rentetan kerja yang dirancang menggunakan penunjuk berdial yang dikimpal pada tapak yang kukuh. Penyelarasan yang salah walaupun hanya dalam tahap mikron boleh menyumbang kepada ralat besar dalam aplikasi daya.

3. Kalibrasi Sistem Pengukuran Daya & Kedudukan:

Pengesanan Kedudukan (Penyandar/Transduser Linear): Periksa ketepatan sistem suapan kedudukan mesin (contoh: renjatan ram, kedudukan roller) adalah betul. Gerakkan mekanisme dengan berhati-hati melalui keseluruhan julat perluasannya menggunakan piawaian anjakan yang telah dicalibrasi (seperti blok tolok atau interferometer laser) dan bandingkan kedudukan terukur dengan kedudukan yang diperintah/dipaparkan pada beberapa titik.
Pengesanan Daya/Tekanan (Sel Beban/Transduser Tekanan): Gunakan daya (dengan sel beban bersijil yang diketahui dan dicalibrasi atau penguji berat mati) atau tekanan (mengikut kuantiti, menggunakan tolok tekanan atau pencekam yang dicalibrasi) yang dikenakan ke atas sistem daya mesin. Buat perbandingan antara bacaan mesin dengan nilai piawaian yang dikenakan pada pelbagai titik dalam julat kerja mesin. Berhati-hati terhadap lineariti dan histeresis.

4. Pengesahan Laluan Pergerakan & Sistem Kawalan:

Kelurusan Pergerakan: Pastikan bahawa elemen-elemen yang bergerak (contohnya ram atau crossheads) bergerak dalam garis lurus semasa stroke tanpa berlaku yaw, pitch, atau roll. Seringkali perkakasan khas dan penunjuk tepat atau sistem laser diperlukan.
Penalaan Gelung Kawalan (jika berkaitan): Ini tidak sentiasa sebahagian daripada kalibrasi rutin tetapi pastikan gelung kawalan servo (kedudukan atau daya) ditala supaya ia memberi sambutan tanpa overshoot atau undershoot terhadap isyarat arahan. Ini boleh merangkumi titik lengkung sambutan.

Faktor Manusia & Dokumentasi:

Personel yang Terlatih: Kalibrasi Perkhidmatan hanya dilakukan oleh juruteknik yang telah dilatih dengan baik mengenai mesin dan proses kalibrasi yang dijalankan pada mesin tertentu. Mereka perlu memahami sebab di sebalik setiap pengiraan serta sumber-sumber ralat.
Rekod Naratif: Catat dengan teliti prosedur, ukuran, piawaian yang digunakan (dengan nombor siri dan tarikh kalibrasi), keputusan serta pembetulan atau perubahan yang dibuat dan keadaan akhir sebagaimana ditinggalkan. Kesanjejak ini adalah kritikal kepada sistem kualiti (seperti ISO 9001) dan penyelesaian masalah yang berkaitan dengan masalah di masa hadapan.
Kriteria Lulus/Gagal: Pastikan sebelum bermula terdapat definisi yang jelas mengenai kriteria penerimaan yang berdasarkan apa yang perlu dilakukan mengenai prestasi yang sepatutnya dicapai oleh mesin tersebut.

Mengekalkan Ketepatan: Jadual Kalibrasi

Kalibrasi bukan sekali sahaja tetapi perlu dilakukan secara berkala. Tetapkan rutin biasa berdasarkan:
Cadangan pengilang.
Keterukan penggunaan serta komponen yang dihasilkan oleh mesin.
Kestabilan persekitaran.
Kalibrasi lepas menunjukkan hanyutan dan prestasi bersejarah.
Keperluan piawaian peraturan/kualiti.
Petunjuk: Terdapat Tip Profesional khas mengenai perkara ini dalam panduan NIST tentang pemeriksaan pengesahan rutin antara kalibrasi penuh. Ini adalah untuk memastikan masalah dapat dikesan lebih awal apabila rintangan menjadi teruk.

Kesimpulan:

Pelurusian memerlukan mesin presisi terutamanya pelurusian presisi. Kunci untuk mencapai, dan mengekalkan, ketepatan kritikal ini ialah penggunaan metodologi yang ketat dan didokumenkan secara formal untuk dikalibrasi secara berkala dengan teknisi yang mahir menggunakan piawaian yang boleh dikesan. Tetapi apabila anda membelanjakan wang untuk kalibrasi yang betul, anda juga melabur dalam kualiti komponen berterusan, mengurangkan sisa, memperpanjang jangka hayat mesin dan peralatan, serta kebolehpercayaan yang akan mengekalkan talian pengeluaran beroperasi dengan menguntungkan tanpa sebarang gangguan. Pastikan ketepatan pelurusian anda berada dalam garis lurus, kalibrasi dengan tujuan!