Apa itu mesin tinju kejituan?

Mesin tekan presisi adalah mesin pembentuk terkini yang dirancang untuk pemampatan logam dengan kejituan tinggi. Ia menggunakan teknik pembentukan plastik dan pemarkahan, mencapai ketepatan dimensi yang tinggi, permukaan pemarkahan yang licin, dan kemampuan untuk membuat bentuk kompleks dalam satu operasi pemampat. Mesin tekan presisi digunakan secara meluas dalam pengeluaran berjumlah besar di pelbagai industri, termasuk kereta, motosikal, elektronik rumah tangga, bekalan pejabat, alat tangan, perkapalan, elektronik, dan lain-lain. Mesin-mesin ini juga boleh diintegrasikan dengan pemberi makan automatik untuk memudahkan garis pengeluaran automatik.

1. Gambaran Umum
1.1 Mesin Punching Presisi: Sebuah mesin canggih yang mampu melakukan pembentukan dengan kejituan tinggi, ia menggunakan kombinasi teknik deformasi plastik dan pemotongan untuk menghasilkan komponen dengan ketepatan dimensi yang sangat baik dan permukaan yang licin dalam satu langkah punching. Mesin-mesin ini dikenali kerana kualiti tinggi, kecekapan, penggunaan tenaga rendah, dan keluaan.

1.2 Kualiti: Bahagian yang dipunch dengan presisi boleh mencapai tahap toleransi seketat T7-T8, dan permukaan yang dipotong boleh mempunyai kekasaran serendah Rao 0.8-0.4 μm.

1.3 Kecekapan: Komponen kompleks seperti gear, sprocket, dan cam boleh dihasilkan dalam masa beberapa saat dengan satu operasi punching, mengurangkan secara signifikan keperluan untuk proses mesinan tambahan seperti milling, grinding, atau boring, meningkatkan produktiviti lebih daripada sepuluh kali lipat.

1.4 Penggunaan Tenaga Rendah: Penembusan presisi tidak hanya menghemat tenaga berbanding mesin pemotongan, tetapi kesan penebalan kerja sejuk dari proses ini kadang-kadang boleh mengelakkan keperluan rawatan haba selepas penembusan, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan.

2. Aplikasi
Teknologi penembusan presisi digunakan secara meluas di pelbagai industri, termasuk:

2.1 Automotif: Membuat komponen kendaraan seperti bahagian badan, bahagian enjin, dan komponen kecil presisi.

2.2 Motosikal: Komponen seperti bingkai, roda, dan bahagian logam lain.

2.3 Elektronik Rumah Tangga: Bahagian untuk peranti seperti peti sejuk, mesin mencuci, dan penyejuk udara.

2.4 Elektronik: Pengilangan kasing logam, penyambung, dan komponen lain untuk peranti pengiraan dan elektronik.

2.5 Industri Lain: Tekstil, mesin pertanian, alat ukur, dan lain-lain.

Bilangan bahagian yang tradisionalnya dihasilkan melalui pengekalan, penempaan, atau pemesinan kini dibuat menggunakan kejit tepat atau proses hibrida.

3. Kelebihan Utama Kejit Tepat
Apabila dibandingkan dengan mesin kejit konvensional, mesin kejit tepat menawarkan beberapa kelebihan tersendiri:

3.1 Menggunakan Ruang Secara Cekap: Jejak tapak bagi mesin bor presisi hanya separuh daripada mesin bor tradisional dengan tonase yang sama, menyelamatkan ruang secara signifikan dan membaiki penggunaan tata letak kilang.

3.2 Hemat Tenaga: Kehabisan kuasa keseluruhan bagi mesin bor presisi hanya 14KW, berbanding 30KW untuk mesin bor tradisional, membawa kepada penjimatan tenaga yang signifikan.

3.3 Kebisingan Rendah: Mesin bor presisi beroperasi pada tahap kebisingan yang jauh lebih rendah berbanding mesin tradisional, menjadikannya ramah alam sekitar dan sesuai untuk jam operasi yang lebih panjang.

3.4 Pembentukan Operasi Tunggal: Berbeza dengan mesin bor konvensional yang mungkin memerlukan langkah-langkah pemprosesan tambahan, mesin bor presisi membentuk komponen dalam satu operasi.

3.5 Kelajuan Tinggi: Mesin bor presisi boleh mencapai kelajuan sehingga 30 tikungan setiap minit, dengan kelajuan yang boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran.

3.6 Operasi Fleksibel: Mesin tekan presisi menyokong pelbagai mod operasi, termasuk operasi titik, satu-kitaran, dan kitaran penuh automatik. Langkah dan kitaran tekan boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan produk tertentu, menawarkan fleksibiliti operasi yang lebih besar berbanding mesin tekan tradisional.

4. Jenis-jenis Mesin Tekan Presisi
4.1 Mesin Tekan Kranka: Jenis yang paling biasa, menggunakan mekanisme kranka. Ia sesuai untuk pelbagai proses seperti memotong, membengkok, menarik, dan mematung.

4.2 Mesin Tekan Tanpa Kranka: Juga dikenali sebagai mesin gear eksentrik, jenis ini mempunyai kekakuan aksial yang lebih baik dan pelumasan berbanding mesin kranka, walaupun ia datang dengan harga yang lebih tinggi. Ia ideal untuk aplikasi langkah panjang.

4.3 Mesin Tekan Sendi: Menggunakan mekanisme sendi lutut, memberikan kelajuan yang lebih perlahan hampir pada pusat mati bawah, menjadikannya sesuai untuk proses pemampatan seperti cap dan penyempurnaan halus, terutamanya dalam pengecoran sejuk.

4.4 Mesin Tekan Gesekan: Menggunakan transmisi gesekan dan mekanisme spiral. Walaupun fleksibel, mesin tekan gesekan sedang diphasa keluar kerana ketepatan yang lebih rendah dan kelajuan pengeluaran yang lebih perlahan.

4.5 Mesin Tekan Skru: Dikemudikan oleh mekanisme skru, biasanya digunakan untuk tugas-tugas tertentu yang memerlukan kejituan tinggi.

4.6 Rack Press: Menggunakan mekanisme rak dan pinion, serupa dengan tekanan hidraulik tetapi dengan prinsip operasi yang sedikit berbeza. Walaupun dahulu digunakan untuk operasi seperti penindasan dan ekstrusi, ia telah hampir digantikan oleh tekanan hidraulik.

4.7 Link Press: Memiliki mekanisme pautan yang membolehkan kelajuan regangan dikawal dan masa kitaran dikurangkan, meningkatkan produktiviti. Biasanya digunakan dalam proses tarikan dalam teruk untuk bekas silinder.

4.8 Cam Press: Menggunakan mekanisme cambang untuk mengawal pergerakan slaid, paling sesuai untuk operasi kecil dengan daya rendah, walaupun ia mempunyai kuasa dan kapasiti terhad.

5. Penyelenggaraan dan Penjagaan
5.1 Pembersihan Rutin: Pastikan tiang pusat, panduan slaid, dan asas mold bebas daripada kotoran untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan operasi lancar.

5.2 Pelumatan: Selepas satu bulan penggunaan, aplikasikan pelumas (contohnya, minyak pelihara) pada roda terbang dan penyedia untuk mengelakkan aus dalaman. Pelumatan rutin semasa sesi pemeliharaan seterusnya adalah perlu.

tukar Minyak 5.3: Tukar minyak yang beredar dalam mesin selepas satu bulan penggunaan, dan kemudian setiap enam bulan untuk mengekalkan ketepatan dan operasi yang lancar.