တိကျသော သတ္တုအလွှာပေါ် ပုံသွင်းသည့် မှန်ဘီလူးများ - ဒီဇိုင်းဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ရပ်လုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း နားလည်ခြင်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် မျက်မှောက်မဲ့ သူရဲကောင်းများဖြစ်သည့် တိကျသော မုဒ်ဖြင့် သတ္ထုကို ပုံဖော်ခြင်းများအပေါ်တွင် အခြေခံနေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကားများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအပါအဝင် နေရာတိုင်းတွင် တွေ့ရသည့် ရိုးရှင်းသော သတ္ထုပြားများကို ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သို့သော် မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်၏ တိကျမှုကို ထပ်ကာတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် မုဒ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းသည် အဆင့်ဆင့်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ရှင်းလင်းပေးပါမည်။

၁။ ထုတ်ကုန် ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျနိုင်မှု - အရေးကြီးသော စတင်မှုအမှတ်

ခရီးစတင်မှုသည် မုဒ်ဖြင့်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ မှုတ်ပုံကို အင်ဂျင်နီယာများက ဂရုတစိုက် ဆန်းစစ်ပါသည်။
ဂျီဩမေတြီး - ရှုပ်ထွေးမှု၊ အရေးကြီး အရွယ်အစား၊ ခွင့်ပြုအမှားအယွင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ (နက်သော မုဒ်ဖြင့်ပုံဖော်ခြင်း၊ sharp bend) တို့ကို ဆန်းစစ်ခြင်း
ပစ္စည်း - ကိရိယာများ၏ အားနှင့် ဆုံးရှုံးမှုများသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (ခိုင်မာမှု၊ ကွေးညွှတ်နိုင်မှု၊ ထူမှု၊ အမျှင်အတိုင်းအတာ) ကို ဖော်ပြပေးသည်။
ပမာဏ - ထုတ်လုပ်မည့် ပမာဏသည် သတ္တုတုံး တည်ဆောက်မှုပစ္စည်း၏ ရွေးချယ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည် (စံထားသော သို့မဟုတ် ခိုင်မာသော ကိရိယာ သံမဏိ)။
လုပ်နိုင်ခြင်း - အစိတ်အပိုင်းကို တံဆိပ်နှိပ်ခြင်း လုပ်နိုင်မည်လား။ ခွင့်ပြုချက်များ အလုပ်လုပ်မည်လား။ ဤအဆင့်တွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပိတ်ဆို့မှုများကို စောစီးစွာ မှတ်သားထားသည်။

၂။ စတိုင်ပ် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စီမံကိန်း - လမ်းကြောင်းကို မြေပုံဆွဲခြင်း

သတ္တုတုံးအတွင်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ ရွေ့လျားမှု ယန္တရားမှာ အဘယ်နည်း။ ဤအဆင့်သည် အလုပ်၏ အစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်-
စတိုင်ပ် စီမံခန့်ခွဲမှု - အစိတ်အပိုင်းများကို သတ္တု cuoils ပေါ်တွင် စီစဉ်ထားပုံ၏ အကောင်းဆုံးပုံစံကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး အကျွံအကုန်နည်းပါးစေရန် (အကျွံပစ္စည်း) နှင့် ချောမွေ့စွာ ထည့်သွင်းနိုင်ရန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပိုက်လိုက်အပေါက်များ၊ ကာရာယာ ဝက်ဘ်များနှင့် အနီးစပ်ဆုံး စီစဉ်မှုများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဥ်ချမှတ်ခြင်း - လုပ်ငန်းများ မည်သည့်အစီအစဥ်ဖြင့် ဖြစ်ပေါ်မည်ကို ဖော်ပြခြင်း - ဖောက်ခြင်း (အပေါက်များ)၊ ဘလန်ကင်း (အပြင်ပန်းပုံသဏ္ဍာန်)၊ ကွေးခြင်း၊ ပုံဖော်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်း၊ ဒင်္ဂါးကိုင်းခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။ သတ္တုတုံးအတွင်း လုပ်ငန်းတစ်ခုစီနှင့် စက်ရုံတစ်ခု တွဲဖက်ပါရှိသည်။
စတေးရှင်းအရေအတွက် - ရှုပ်ထွေးမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သံဆို့၏ ကုန်ကျစရိတ်/အရွယ်အစားကို ညှိနှိုင်းပါ။ တဖြည်းဖြည်း သံဆို့များသည် စတိုင်းပါးလွှာ ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်အများအား တစ်ဆက်တည်းတွင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

3. သံဆို့ဒီဇိုင်း - အဆောက်အဦကို တည်ဆောက်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြေပုံထဲသို့ ချရေးဆွဲပြီးစီးပါက အင်ဂျင်နီယာများသည် သံဆို့၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ပါသည်-
သံဆို့အစုံ - စံသတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် အပေါ်ပိုင်း (ပန့်ခ်) နှင့် အောက်ပိုင်း (သံဆို့) အစုံများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး လမ်းညွှန်ချက်ပင်များ/ဘောရှင်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီမှုရှိရပါမည်။
ပလိတ်များနှင့် ဖိနပ်ဒီဇိုင်း - အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်မည့်နေရာရှိ ပလိတ်များကို မည်သို့ဒီဇိုင်းဆွဲရမည်ကို ရှင်းပြပါသည်။ ထိုပလိတ်များသည် တန်အများကြီးကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကွေးခြင်းမရှိစေရန် မည်သို့ဖြစ်မည်ကို ရှင်းပြပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှု - ပန့်ခ်များ၊ သံဆို့များ၊ နှစ်ခုခုန်များ၊ မြှင့်တင်သူများ၊ စင်ဆာများနှင့် လမ်းညွှန်များကို ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း သင့်တော်သောနေရာများတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ရမည်။

4. အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း - တိကျမှုကို အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း

ဤနေရာတွင် အဏုမြူတိကျမှု စည်းမျဉ်းများ၏ အဆင့်တွင်-
ပန်ချ်နှင့်ဒိုင်ဒီဇိုင်း။ အစွန်းဖြတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ ဂျီဩမေတြီများကို တိုးတက်အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွက် လိုအပ်သော အကွာအဝေး (ပစ္စည်းအထူ၏ ၅ မှ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြတ်ထားသော အစွန်းများတွင် တစ်ဖက်စီတွင်)၊ ရေဒီအိုင်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များ ပါဝင်ပါသည်။ ခိုင်မာမှုကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ပြိုကွဲမှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။
ကိရိယာများ စိုက်ပျိုးခြင်း။ ပြန်ပြောင်းမှု (အကွေးပြုလုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် အနည်းငယ်ကွေးသွားစေသည့် အလေ့အကျင့်) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချိန်တွင် အကွေးပေးခြင်းနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုမည့် ပန်ချ်များ၊ ဒိုင်များ၊ ပက်(ဒ်)များနှင့် ထည့်သွင်းမှုများကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
စပရင်းနှင့်လစ်ဖ်တာ ရွေးချယ်ခြင်း။ စတြိပ်ပါအောင် ပစ္စည်းကို လွှတ်ပေးနိုင်စေရန် စတြိပ်ပါဖိအား၊ ပစ္စည်းကို အပြင်သို့ မောင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ကမ်းပြန်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် စပရင်းများ (ဖိအားပေးခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
ဒေါ်ဝယ်များနှင့် ပ်စကူများ။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဘယ်နေရာတွင် တပ်ဆင်ရမည်ကို အတိအကျဖော်ပြရန်နှင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဘယ်နေရာတွင် တည်ရှိသင့်ကြောင်း လုံခြုံစွာ သတ်မှတ်ပေးရန် အရွယ်အစားနှင့် တပ်ဆင်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

၅။ အတုယူမှုနှင့် အတည်ပြုခြင်း။ သံမဏိကို ဖြတ်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်ခြင်း

ခေတ်မီဒီဇိုင်းသည် ပြဿနာများကို ကြိုတင်မြင်တွေ့ပြီး ကာကွယ်ရန် ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲ၏ အလားအလာရှိသော စွမ်းအားကို အသုံးပြုပါသည်။
ပုံသွင်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက် (FEA) - ပုံသွင်းခြင်း / ဆွဲထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း သတ္တု၏ စီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို ညွှန်ပြပေးပါသည်။ ပုံသွင်းကိရိယာများ စတင်မီ ဒီဇိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။
အားဖိအား ဆန်းစစ်ခြင်း - ပုံသွင်းကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် မျှော်မှန်းထားသော ပုံသွင်းအားများကို ကွဲပြားခြားနားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ကွေးညွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။
လမ်းကြောင်း အတည်ပြုခြင်း - ပုံသွင်းစက်၏ လှုပ်ရှားမှုအတိုင်းအတာတစ်လျှောက် ပန်ချ် / ပုံသွင်းကိရိယာ အကြား တိုက်မိမှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။

၆။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှု - ဒီဇိုင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ဒီဇိုင်းများကို တိကျသော စက်ပြင်ဆင်မှုများ (CNC milling, grinding နှင့် wire EDM) ကို အသုံးပြု၍ မာကျောသော သံမဏိပိုင်းများအဖြစ် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော ပုံသွင်းကိရိယာပြုလုပ်သူများက သူတို့၏ အလုပ်ကို တိကျစွာ တပ်ဆင်၍ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

၇။ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းခြင်း - ပုံသွင်းမှုတွင် အတည်ပြုချက်ကို ရယူခြင်း

ပြီးစီးသော ပုံသွင်းကိရိယာကို ပုံသွင်းစက်တစ်ခုပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်-
ပထမဆုံးနမူနာများ - ပထမဆုံးထုတ်လုပ်လိုက်သော ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းအတိုင်း ဂရုတစိုက် တိုင်းတာပါသည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း - အရွယ်အစားကွဲလွဲမှု၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်ရှိမှုပြဿနာ သို့မဟုတ် ကိရိယာကပ်အမှတ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တုံ့ပြန်ဖြေရှင်းခြင်း။
တိကျမှုညှိနှိုင်းခြင်း - အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပန်ချ်များ၊ တုံ့ပြန်မှုများ၊ ဆပ်ကပ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းခြင်း။