တြက်ရိုက်ခြင်းအတွက် မူတည်သော စက်ရုပ်ဆိုတာဘာလဲ?

အကြောင်းပြီးသည့် punching press သည် high-precision metal stamping အတွက်ဒီဇိုင်းထားခြင်းရှိသော state-of-the-art forming machine ဖြစ်သည်။ အဲဒါက plastic forming နှင့် cutting techniques ကိုသုံးပြီး high dimensional accuracy၊ smooth cutting surfaces နှင့် single punching operation တစ်ခုမှာ complex shapes တွေကိုဖန်တီးရာတွင်လည်းရည်ရွယ်ပါသည်။ အကြောင်းပြီးသည့် punching presses က high-volume production တွင် automotive၊ motorcycles၊ home appliances၊ office supplies၊ hand tools၊ hardware၊ electronics နှင့်ပိုမိုသောကျသောလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသည်။ ဒီ presses တွေဟာ automatic feeders တွေနဲ့တူညီလာပြီး automated production lines ကိုဖြည့်စွက်ပေးနိုင်ပါတယ်။

၁။ အကျဉ်းချုပ်
1.1 Precision Punching Press: high-precision forming အတွက်အဆင်သင့်သော performance ရှိသော machine တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ plastic deformation နှင့် cutting techniques ကိုတွဲဖက်သုံးပြီးတစ်ခုတည်းတွင် punching step တွင် excellent dimensional accuracy နှင့် smooth surfaces ရှိသော parts တွေကိုဖန်တီးပါသည်။ ဒီ machines တွေဟာ quality၊ efficiency၊ low energy consumption နှင့် versatility အတွက်လူသိများသည်။

၁.၂ ပြိုင်ထိန်းချက်: တိကျသော punched parts များသည် T7-T8 အဆင့်ထိရောက်သည့် tolerance levels ကိုရှိရန်ဖြစ်ပြီး၊ cutting surfaces များသည် Rao 0.8-0.4 μm အထိရောက်သည့် roughness ကိုရှိရန်ဖြစ်သည်။

၁.၃ ကူလားရေး: gears၊ sprockets နှင့် cams အတိုင်း complex parts များကို single punching operation တစ်ခုဖြင့် seconds အတွင်းထုတ်ယူနိုင်ပြီး၊ milling၊ grinding သို့မဟုတ် boring အတိုင်း additional machining processes များ၏လိုအပ်ချက်ကို significantly လျော့နည်းစေပြီး productivity ကို tenfold ထက်ပို၍တိုးတက်စေသည်။

၁.၄ အင်အားကြေးကြေးသောအသုံးပြုမှု: precision punching သည် cutting machines နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အင်အားကိုသာမကတိုးတက်စေပြီး၊ process မှရရှိသော cold work hardening effect က post-punching heat treatment အတိုင်းလိုအပ်ချက်ကို sometimes ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး overall energy consumption ကိုလျော့နည်းစေသည်။

၂. အသုံးပြုမှုများ
Precision punching technology သည် automotive၊ အခြားလုပ်ငန်းများတွင်ကိုက်ညီသောအသုံးပြုမှုများရှိသည်။

၂.၁ အုပ်စုံသောလုပ်ငန်း: body parts၊ engine parts နှင့် small precision components အတိုင်း automotive components ကိုထုတ်လုပ်သည်။

၂.၂ မိုတာဆွဲ: ဖား, လုံးပိုင်းများနှင့် ခြောက်သည့်အချိုးအစားများစသည့် အစိတ်အပိုင်းများ。

၂.၃ အိမ်ထောင်စာအပိုင်းများ: ရေအိမ်၊ အဝါအဆိုပါမှုရုံးများနှင့် လေချိုးမှုစက်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ。

၂.၄ အီလက်ထရွန်စ်: ကွန်ပျူတာများနှင့် အီလက်ထရွန်စ်အပိုင်းများအတွက် ခြောက်သည့်အချိုးအစားများ၊ ဆက်ဆံရေးပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှု。

၂.၅ အခြားလုပ်ငန်းများ: အပြုအလုပ်များ၊ เกษတ္တရေးစက်မှုများ၊ တိုးတက်မှုပိုင်းများနှင့် ပိုင်းပိုင်း။

ပြောင်းလဲမှုများ၊ ပြောင်းလဲမှုများသို့မဟုတ် ယနေ့မှာ တိကျသော punching သို့မဟုတ် hybrid လုပ်ငန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်သည် တိုးခြင်းရှိနေသည်။

သိပ္ပံအကြောင်းအရာတွင် အလုပ်ဆောင်မှု၏ အဓိက အထိန်းချိန်များ
အစုံစည်းအလုပ်ဆောင်မှုနှင့် ယှဉ်ပြိုင်လျှင်၊ သိပ္ပံအလုပ်ဆောင်မှုတွင် အမျိုးမျိုးသော အထိန်းချိန်များ ရှိပါသည်:

3.1 အနက်ရှိုင်းအလွယ်တူ: သိပ္ပံအလုပ်ဆောင်မှု၏ footprint သည် တူညီသော တိုင်းအစွမ်းရှိ စုံစည်းအလုပ်ဆောင်မှု၏ တစ်ဝက်ခန့်ဖြစ်သည်၊ အားလုံးကို အနက်ရှိုင်းအလွယ်တူဖြင့် အားလုံးကို သိမ်းဆည်းပေးပါသည်။

3.2 အားသာမှုအလွယ်တူ: သိပ္ပံအလုပ်ဆောင်မှု၏ စုစုပေါင်းအားသာမှုအသုံးပြုမှုသည် 14KW သာဖြစ်ပြီး၊ စုံစည်းအလုပ်ဆောင်မှုတွင် 30KW ရှိသည်၊ အားသာမှုကို သိမ်းဆည်းပေးပါသည်။

3.3 အသံနည်းပါ: သိပ္ပံအလုပ်ဆောင်မှုသည် စုံစည်းအလုပ်ဆောင်မှုထက် အသံနည်းပါက အပরিবēနိုင်သော အသံနည်းပါသည်။

3.4 အတုပ်လုပ်ခြင်းတစ်ခုသာ: အထူးအလုပ်များကို ထပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည့် ကွန်ဗင်ชဲနယ်ရှိ punching presses များနှင့် မတူဘဲ၊ precision punching presses သည် အတုပ်တစ်ခုကို တစ်ခုလုပ်သော အလုပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။

3.5 အလွန်အမြန်: Precision punching presses သည် မိနစ်လျှင် 30 ခုအထိ အလွန်အမြန်ရောက်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် လိုလာသော အလွန်အမြန်များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

3.6 လုပ်ဆောင်ချက်များ: Precision punching presses သည် point operation၊ single-cycle နှင့် full-automatic cycles အတွင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထောက်ခံပါသည်။ Stroke နှင့် punching cycle များကို ထုတ်လုပ်ရန် ထိုဝါဒီ product များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး၊ traditional punching presses များထက် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရေး flexibility ကို ပေးသည်။

4. Precision Punching Presses အမျိုးအစားများ
4.1 Crank Press: အများဆုံးအသုံးပြုသော အမျိုးအစားတစ်ခု၊ crankshaft mechanism ကို အသုံးပြုသည်။ အခြားလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်၊ cutting၊ bending၊ drawing နှင့် forging စသည်ဖြင့်။

4.2 အမှတ်ပိုင်းမရှိသော စက်: အခြားသော eccentric gear press ဟုလည်း အမည်ပေးထားပြီး crank press နှင့် ယှဉ်ပြီး axial rigidity နှင့် lubrication တွင် ပိုကောင်းသော်လည်း စျေးနှုန်းမှာ ပိုမြင့်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် longer stroke applications တွင် အဆင်ပြေပါသည်။

4.3 Knuckle Press: knuckle joint mechanism ကို အသုံးပြုပြီး bottom dead center အနီးတွင် slower speed ကို ပေးပြီး stamping နှင့် fine finishing တို့ဖြင့် compression processes တွင် ideal ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် cold forging တွင် အသုံးပြုသည်။

4.4 Friction Press: friction transmission နှင့် spiral mechanism ကို အသုံးပြုပြီး versatile ဖြစ်သော်လည်း accuracy မှာ နည်းပါးသော်လည်း production speeds မှာ slower ဖြစ်သည့်အတွက် ကျော်လွှားထားပါသည်။

4.5 Screw Press: screw mechanism မှ လှုပ်ရှားပြီး high precision လိုအပ်သော specific tasks တွင် အသုံးပြုသည်။

4.6 ရက်ပရိစ်: ဟိုင်ဒရောလိတ်ပရိစ်နှင့် ဆင်တူသော ရက်နှင့် ပီးနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ သို့သော် အလုပ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံသဘောတရားများမှာ အခြားနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုခဲ့သော ရက်ပရိစ်နှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းများကို ယခုအခါ ဟိုင်ဒရောလိတ်ပရိစ်များဖြင့် အစားထိုးထားသည်။

4.7 လင်တ်ပရိစ်: လင်တ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ကြိုးပမ်းမှုအပြောင်းအလဲများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းခွင်အချိန်ကို ဖြေဆိုးလိုက်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိုးဝါးများအတွက် အလုပ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။

4.8 ကမ်ပရိစ်: ကမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အခြေအနေကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပြီး အလုပ်လုပ်ခြင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် အင်အားနှင့် အရည်အချင်းမှာ မှီးခြေကို မျှော်လင့်သည်။

၅။ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စောင့်ရှောက်မှု
5.1 မြှောက်မှုများ: အလယ်တွင်းကောင်း၊ ဆိုင်းဂုံများနှင့် မုံးအခြေကို အရောင်းများမှ လွတ်လပ်စေရန် မြှောက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဆေးကြီးမှုများကို ကာကွယ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်အလုပ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

5.2 ဆေးကြီးမှု: တစ်လအကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ဖလိုင်ဝီးလ်နှင့် ဖီဒါများတွင် ဆေးကြီး (ဥပမာ- ဂရီစ်) ပေးရန်လိုအပ်သည်။ အလုပ်လုပ်ခြင်းအတွင်း အတိုင်းအတာများကို ကာကွယ်ရန် နောက်ပိုင်းမှာ ဆေးကြီးမှုများကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။

5.3 ဆီပြောင်းခြင်း: စက်အတွင်းက လည်ပတ်နေတဲ့ ဆီကို သုံးပြီး တစ်လအကြာမှာ၊ နောက်ပိုင်းမှာ တိကျမှုနဲ့ အဆင်ပြေတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ခြောက်လတစ်ခါ ပြောင်းပေးပါ။