Pons- en metaalvormgevingsprocessen zijn afhankelijk van nauwkeurige materiaaltoevoer. Er zijn twee belangrijke oplossingen, namelijk de gewone servovoeder en de drie-in-één-persvoeder. Hoewel beide bedoeld zijn om spoelstaal op nauwkeurige wijze aan de pers toe te voeren, verschillen hun werking en systeemontwerp aanzienlijk. Kennis van deze fundamentele verschillen is cruciaal om de beste voedingsoplossing te kiezen.
Het kernprincipe van de gewone servovoeder: gerichte voeding
Een gewone servovoeder werkt op basis van een gespecialiseerde, enkelvoudige functie. Een typische servovoeder is gebaseerd op de kracht van een universeel, apart apparaat. De enige functie is het nauwkeurig en intermittenteren van voorbereid materiaal in de pers. Het werkkingsmechanisme verloopt in de volgende fasen:
1.Belangrijk voorbewerking: voordat het materiaal de servovoorziening bereikt, dient het eerst voorbereid te worden met afzonderlijke, zelfstandige machines. Een afwikkelmachine wikkelt de spoel af, en een strekinstallatie haalt de vervorming eruit die is ontstaan en zorgt voor platheid.
2.Material Presentatie: Het vooraf gestrekte materiaal wordt handmatig in de servovoorziening gevoerd.
3.Het voeren in werking: De belangrijkste eigenschap van de voeder is de nauwkeurige servomotor die de voerrollen aandrijft. De servomotor wordt geactiveerd zodra een signaal wordt ontvangen van het persbesturingssysteem (in fase met de perscyclus). Hiermee draait de voermotor de voerrollen over een vooraf bepaalde afstand, genaamd de voerlengte, waardoor het materiaal door de perts gereedschappen wordt getransporteerd.
4. Leidraad: Het gehele werkkingsmechanisme draait erom preciesheid en herhaalbaarheid te bereiken bij het voeden en de beweging. Het wordt volledig ondersteund door externe apparatuur bij de materiaalvoorbereiding (afrollen en strekken), en vormt de laatste schakel in de keten van meerdere machines.
Het kernprincipe van de drie-in-één punch feeder: geïntegreerde synchronisatie
Geconsolideerde functionaliteit is een ander onderliggend principe van de drie-in-één punch feeder. Dit wordt duidelijk beschreven door de naam, aangezien het drie van de belangrijkste processen combineert, namelijk afrollen, strekken en voeden in één machineframe. Het werkt volgens een intern stroomprincipe en heeft een centrale besturing:
1. Geïntegreerd afrollen: De strip wordt op de ingebouwde armen of op een as van het apparaat geladen, vastgehouden en afgerold.
2.Geïntegreerde strijkbehandeling: Direct na het afwikkelen gaat het materiaal door een geïntegreerde strijkset met rollers (meestal een multi-roll ontwerp) in dezelfde machine. Deze rollers worden actief gebruikt om de zet in spoelen te elimineren en de vlakheid van het materiaal te garanderen.
Geïntegreerde voeding: Het nu gestrekte materiaal wordt vervolgens vastgehouden door servogestuurde voedingsrollers, die hetzelfde doel vervullen als die in een normale voeder, maar zijn opgenomen in de geïntegreerde eenheid.
4. Gelijkgerichte stroom en gecentraliseerde besturing: Dit is de karakteristieke bedrijfsmodus. De materialenstroom verloopt binnen sequentiële en interne eenheden; de geïntegreerde afwikkelmachine, de geïntegreerde rechte machine, de geïntegreerde voederrollen. De drie functies worden op gecentraliseerde wijze geregeld door hetzelfde besturingssysteem. Het vergrendelt continu de afwikkelspanning, de druk van de rechte rollen en de uitlijning, en de servovoederbeweging met hoge precisie. Dit wordt gesynchroniseerd via het perssignaal en geprogrammeerde voederlengtes, waardoor een soepele overgang van de rauwe spoel naar nauwkeurig gepositioneerd stripmateriaal wordt geboden.
5. Leidraad: Het werkingsprincipe richt zich op compatibiliteit, coördinatie en optimalisatie van de ruimte. Het voert de gehele cyclus van materiaalvoorbereiding en voeding uit in één installatie als een geharmoniseerd, continu proces.
Contrasterende principes: Modulariteit versus integratie
De belangrijkste verschillen zijn het gevolg van hun fundamentele bedrijfsfilosofieën:
Functionaliteit: De standaard servogevoeder heeft slechts één toepassing in gedachten en dat is precisievoeding. Het vereist verschillende machines: afwikkelen en recht trekken. De drie-in-één stansgevoeder daarentegen richt zich centraal op de installatie van de drie vitale functies die elkaar aanvullen in één enkel apparaat.
Materiaalstroom: Bij gebruik van een reguliere servogevoeder moet het materiaal extern worden verwerkt en met de hand aan het voedingssysteem worden toegevoerd. De drie-in-één stansgevoeder creëert een interne route waardoor de strip wordt afgewikkeld en rechtgetrokken en vervolgens in een gelijktijdige sequentie aan de machine wordt gevoed.
Besturingsfilosofie: De controle over een standaard servogevoeder beperkt zich tot de controle van de voederrollen. De drie-in-één stansgevoeder is een soort high-tech centrale besturing die afwikkelen, recht trekken en voeden op een uiterst harmonieuze manier in balans brengt.
Opstelling/Vloeroppervlak: Met een standaard servovoorzieningsapparaat moeten drie machines (afwikkelmachine, strekmachine, voeder) worden opgezet, uitgelijnd en onderhouden, wat in totaal een groter vloeroppervlak vereist. Het voordeel van geïntegreerde ponsvoeders, die wij drie-in-één ponsvoeder noemen, is dat slechts één machine hoeft te worden opgezet en dat een aanzienlijk kleiner vloeroppervlak nodig is.
Conclusie: Afstemming van principe op behoefte
De keuze tussen deze technologieën hangt af van het herkennen van de onderliggende principes van deze technologieën en het toepassen van die principes op de realiteit van de productie:
Gewone servovoeders presteren het beste wanneer er veel ruimte beschikbaar is, afwikkel-/strekbanden al in gebruik zijn, of wanneer de afgehandelde spoelen zeer zwaar of zeer breed zijn en het in modules splitsen van deze spoelen voordelen oplevert. Zij volgen het gespecialiseerde principe van zeer nauwkeurig voeden van voorbereid materiaal.
Three in One Punch Feeders onderscheiden zich waar ruimte beperkt is, waar snelle installatie en productiewijzigingen essentieel zijn, waarbij de mogelijkheid om de besturing van het gehele proces van materiaalvoorbereiding en voeding te synchroniseren leidt tot verhoogde algehele efficiëntie, nauwkeurigheid en gebruiksgemak. Hun uiterst belangrijke uitgangspunt is geïntegreerde, gesynchroniseerde verwerking van spoel naar pers.
Het komt uiteindelijk neer op meer dan alleen functies, het komt neer op het selecteren van een systeem dat correct is afgestemd op het kernwerkingsprincipe: modulaire voeding versus geïntegreerde verwerking, met inachtneming van de specifieke eisen van uw stansoperatie om de grootst mogelijke productiviteit en efficiëntie te bereiken.