Os processos de estampagem e conformação metálica dependem do fornecimento preciso de material para existirem. Existem duas grandes soluções, nomeadamente o Alimentador Servo Comum e o Alimentador de Punção Três em Um. Embora ambos sejam concebidos para fornecer uma distribuição precisa da bobina ao prensa, os princípios de funcionamento e os sistemas projetados são radicalmente diferentes. O conhecimento dessas distinções fundamentais é crucial para escolher a melhor solução de alimentação.
Princípio Central do Alimentador Servo Comum: Alimentação Focada
Um alimentador servo comum opera com base no princípio de ser um equipamento especializado e de função única. Um alimentador servo típico baseia-se na potência de um aparelho autônomo de uso geral. Ele tem apenas um objetivo: alimentar material preparado à prensa de maneira muito precisa e intermitente. Seu mecanismo de operação concretiza-se nas seguintes fases:
1. Pré-processamento significativo: antes do material chegar ao servo alimentador, ele deve primeiro ser preparado com máquinas separadas e autônomas. Um desenrolador remove a bobina, e uma unidade de nivelamento elimina as imperfeições introduzidas e cria planicidade.
2. Apresentação do Material: O material que foi previamente nivelado é alimentado manualmente na unidade do servo alimentador.
3. Ação de Alimentação: A característica mais importante do alimentador é o preciso motor servo que aciona os rolos de alimentação. O motor servo é acionado quando um sinal é recebido pelo sistema de controle da prensa (sincronizado com o ciclo da prensa). Ele gira os rolos de alimentação com uma distância predeterminada chamada comprimento de alimentação, que conduz o material através da ferramenta da prensa.
4.Princípio Orientador: Todo o mecanismo de funcionamento gira em torno de obter precisão e repetibilidade excepcionais apenas na alimentação, bem como no movimento. É totalmente apoiado por equipamentos externos na preparação do material (desenrolamento e alinhamento), sendo o último elo da corrente de múltiplas máquinas.
O Princípio Central do Alimentador de Puncionadeira Trifuncional: Sincronização Integrada
A funcionalidade consolidada é um princípio fundamental diferente no alimentador de puncionadeira trifuncional. Ele é definido claramente pelo nome, pois integra três dos processos mais importantes, ou seja, desenrolamento, alinhamento e alimentação em um único quadro de máquina. Possui um princípio de funcionamento com fluxo interno e controle centralizado:
1.Desenrolamento Integrado: A bobina é carregada nos braços integrados ou em um mandril na unidade, sendo segurada e desenrolada.
2. Nivelamento Integrado: Imediatamente após desenrolar, o material passa por um conjunto integrado de rolos niveladores (geralmente com design de múltiplos rolos) na mesma máquina. Esses rolos são ativamente utilizados para eliminar curvaturas nas bobinas e garantir o plano das chapas.
Alimentação Integrada: O material agora nivelado é então guiado por rolos alimentadores acionados por servomotores, que cumprem a mesma função de qualquer alimentador convencional, mas estão incorporados na unidade integrada.
4. Fluxo Sincronizado e Controle Centralizado: É o modo característico de operação. O fluxo de material ocorre entre unidades sequenciais e internas; o desenrolador integrado, o nivelador integrado, os rolos de alimentação integrados. As três funções são reguladas pelo mesmo sistema de controle de maneira centralizada. Ele mantém constantemente travada a tensão do desenrolador, a pressão dos rolos niveladores e o alinhamento, além de movimento de alimentação servo de alta precisão. Isso é sincronizado por meio do sinal da prensa e comprimentos de alimentação programados, proporcionando assim uma transição suave da bobina bruta para a chapa posicionada com precisão.
5. Princípio Orientador: O princípio operativo baseia-se na compatibilidade, coordenação e otimização do espaço. Realiza todo o ciclo de preparação e alimentação do material em uma única configuração, como um processo harmonizado e contínuo.
Contrastando os Princípios: Modularidade vs. Integração
As principais diferenças são resultado de suas filosofias operacionais fundamentais:
Funcionalidade: O alimentador servo padrão tem apenas uma aplicação em mente e essa é a alimentação precisa. Ele requer diferentes máquinas: desenrolamento e nivelamento. Por outro lado, o alimentador combinado triplo tem como foco central a instalação das três funções vitais complementares em uma única unidade.
Fluxo de Material: Utilizando um alimentador servo comum, o material precisa ser processado externamente e deve ser alimentado manualmente ao sistema de alimentação. O alimentador combinado triplo cria um trajeto interno pelo qual desenrola a bobina e a niveladora, alimentando-a em uma sequência simultânea na máquina.
Filosofia de Controle: O controle de um alimentador servo padrão reduz-se apenas ao controle dos rolos de alimentação. O alimentador combinado triplo é um tipo de controle centralizado de alta tecnologia que equilibra desenrolamento, nivelamento e alimentação de maneira extremamente harmônica.
Configuração/Espaço Necessário: Com um alimentador servo padrão, três máquinas (desenrolador, nivelador e alimentador) devem ser configuradas, alinhadas e mantidas, resultando em um espaço geral maior. A vantagem dos alimentadores integrados para prensa, que chamamos de alimentador triplo integrado, é que apenas uma máquina precisa ser configurada e o espaço necessário no chão é significativamente reduzido.
Conclusão: Alinhando Princípio com Necessidade
A escolha entre uma dessas tecnologias depende do reconhecimento dos princípios subjacentes a essas tecnologias e da aplicação adequada desses princípios às realidades da produção:
Alimentadores Servo Convencionais são mais indicados quando há disponibilidade de espaço, linhas de desenrolamento/nivelamento já estão em uso ou quando os rolos manipulados são muito pesados ou muito largos, sendo vantajoso separá-los em módulos. Eles seguem o princípio especializado de alimentação altamente precisa de material que já foi previamente preparado.
Os alimentadores de punção Three in One destacam-se em situações onde o espaço é limitado, onde a montagem rápida e a troca de trabalho são essenciais, e onde a capacidade de sincronizar o controle de todo o processo de preparação e alimentação de material significa maior eficiência geral, precisão e facilidade de operação. O seu lema fundamental é o processamento integrado e sincronizado da bobina à prensa.
No final das contas, vai além das funcionalidades; resume-se à escolha de um sistema adequadamente alinhado ao princípio fundamental de funcionamento: alimentação modular versus processamento integrado, atendendo aos requisitos específicos da sua operação de estampagem para alcançar a máxima produtividade e eficiência.