Dimensões e diagrama esquemático da aparência do equipamento (apenas para referência)

(1) Comprimento máximo do equipamento: aproximadamente 4400-5500mm

(2) A largura máxima do equipamento é de cerca de 2700-4500mm

(3) Altura máxima do equipamento: aproximadamente 2400-2800mm

· 3 Parâmetros de material adequados

Material: chapa fria, chapa ácida, chapa quente, chapa galvanizada, etc

Tratamento de superfície do material: sem tratamento

Espessura do material: 0,3-3,2mm (por favor, consulte a tabela de capacidade de correção do material)

Largura do material: 100-1000mm

· 3 EM 1 NC Servo Retificador Alimentador C/Desbobinadeira

Garanta o Fluxo Contínuo e a Segurança do Material Enrolado: O material enrolado navega suavemente pelo caminho saindo do desenrolador, guiado por rolos de precisão dos dois lados esquerdo e direito, monitorado por sensores fotoelétricos avançados para garantir o laçamento adequado. Através das etapas subsequentes, incluindo o dispositivo de abertura e o sistema de rolo de dobra, o material é cuidadosamente alimentado para baixo, mantendo sua integridade. Componentes adicionais como o dispositivo de planicidade da ponta da bobina, rolos de aperto, rolos de trabalho e rolos de alimentação contribuem ainda mais para um processo de alimentação seguro e contínuo, priorizando tanto a eficiência quanto a segurança.

· ACESSÓRIO PADRÃO:

O sistema de controle de laço de olho elétrico garante um posicionamento preciso do material em laço, enquanto as rolos de alimentação e alinhadores possuem revestimento de cromo duro para durabilidade. Uma catenária de saída fornece suporte adicional, enquanto um dispositivo de braço de fixação segura o material no lugar. A linha de alimentação é facilmente ajustável graças a avançados jacks de parafuso com engrenagem de minhoca, aumentando a flexibilidade. As descarroladeiras são equipadas com controle por inversor para desempenho ótimo, além de um ajustador indicador de referência para precisão.

Defina facilmente a direção de saída da alimentação com o rolo excêntrico (superior), e ajuste os guias de largura da bobina sem esforço usando guias manuais no lado de saída e guias ajustáveis por manivela no lado de entrada do alinhador. Um dispositivo de mesa de fio facilita a transição suave do material, enquanto um desdobrador de ponta de bobina garante um manuseio correto da bobina. As descarroladeiras apresentam freios a disco de ar para maior segurança, e um tipo A de suporte de bobina garante armazenamento estável.

· OPÇÃO:

1. Carrinho de bobina DA LIHAO

2. Dispositivo de corte

· Recursos

1. Operação Simplificada: Todas as funções do alimentador são consolidadas no PLC e em um controle portátil, eliminando a necessidade de várias teclas de função e simplificando a operação. Os operadores podem controlar todos os movimentos do dispositivo de uma única localização central, minimizando o desperdício de tempo.

2. Eficiência e Segurança Aumentadas: Ações mecânicas substituem operações manuais, aumentando a produtividade ao reduzir tempos de parada desnecessários. O alimentador possui várias funções auxiliares para alimentação e suporte de materiais, permitindo que os operadores mantenham uma distância segura dos materiais.

3. Opções Versáteis de Controle: Os usuários têm a flexibilidade de alternar entre modos de mestre de perfuração ou mestre de dispositivo conforme suas necessidades, maximizando a adaptabilidade do dispositivo e economia de custos.

4. Dimensão Ótima: Apesar de suas capacidades poderosas, a série Lihao NCMF possui um formato compacto, oferecendo o melhor aproveitamento de espaço no setor. Este design maximiza a eficiência de custo para utilização do local.

5. Sistema de Controle Abrangente: Utilizando uma suíte completa de sistemas de controle Mitsubishi do Japão, a série NCMF garante compatibilidade com diversos padrões nacionais e internacionais. Os usuários podem operar o equipamento sem preocupações com conversão de dados ou problemas de compatibilidade.

6. Design Cuidadoso: A série NCMF é pioneira em design industrial no setor, priorizando tanto o desempenho quanto a estética. Ao maximizar a visibilidade do equipamento e melhorar o conforto operacional, ela estabelece um novo padrão para a experiência do usuário.

· Descrição do Produto

· Parte de material

O componente de moldura do suporte de materiais é construído a partir do aço Q235B, conhecido por sua boa ductilidade, robusta resistência e capacidade de soldagem, tornando-o um material básico na fabricação de peças mecânicas em geral. A utilização de técnicas de corte a laser garante a planicidade da placa inteira. O subsequente processamento CNC assegura a precisão no posicionamento dos furos. A solda protegida por CO2 fixa o tamanho do suporte, mantendo a integridade estrutural. Por meio do tratamento térmico de recozimento, a estrutura interna do aço sofre modificação, melhorando seu desempenho. Este processo de tratamento térmico não apenas fortalece o material metálico para liberar todo o seu potencial, mas também reduz o peso estrutural e melhora a qualidade do produto mecânico, aumentando significativamente a durabilidade das peças da máquina. Além disso, corrige defeitos causados pelo processo de soldagem, elimina segregações, alivia tensões internas e promove uniformidade na estrutura e nas propriedades do aço.

· Eixo de material

O furo do rolamento da fuselagem é cuidadosamente fabricado usando uma fresadora horizontal, garantindo uma coaxialidade excepcional, com uma tolerância inferior a 0,015mm. Fabricado a partir de forjamento de tubo 40Mn, o eixo principal do quadro de material passa por tratamentos de aneloidização, revenimento e temperagem. Esses processos aumentam significativamente a flexibilidade do eixo principal, superando os tubos de aço carbono comuns amplamente utilizados na indústria. Essa flexibilidade superior otimiza a capacidade de carga do fuso, facilitando o início e a parada mais suaves do rolo enquanto reduz a carga do motor.

· Placas verticais esquerda e direita

As placas verticais esquerda e direita da cabeça de endireitamento são fabricadas a partir de aço fundido ZG25, conhecido por sua alta resistência, excelente plasticidade e tenacidade, além de desempenho superior no solda. Essas placas passam por um processo de fabricação meticuloso: cada conjunto de equipamentos tem suas placas verticais esquerda e direita cuidadosamente moldadas usando formas e fundidas em aço ZG25. Posteriormente, o revenimento expõe o material a altas temperaturas por um longo período, seguido por resfriamento lento. Esse processo de revenimento atende múltiplos propósitos: ele corrige vários defeitos estruturais e tensões residuais que podem surgir durante os processos de fundição, forjamento, laminamento e soldagem, prevenindo assim a deformação e rachaduras das peças. Além disso, ele amolece a peça para facilitar o corte, refina as estruturas granulares e melhora as propriedades mecânicas. Finalmente, o processamento em pares CNC garante a precisão dos furos nas placas verticais e assegura estabilidade.

· Parte corretora do rolo

No coração do sistema 3-em-1 de Desbobinadeira, Alinhadora e Alimentadora encontra-se o rolo corretor pivotal. A Lihao Machinery utiliza uma técnica sofisticada de processamento para este componente, começando com a forja de aço redondo GCr15. Após um pré-tratamento térmico, incluindo esferoidização e revenimento, o rolo passa por uma série de procedimentos precisos. Isso inclui estabilização através de carbonitação, fresagem, tratamento de frequência intermediária, torneamento grosseiro e resfriamento profundo. Posteriormente, é aplicado um processo de refinamento, culminando em um revestimento cromado. Este processo meticuloso garante máxima precisão, concentricidade, acabamento superficial e dureza, prolongando significativamente a vida útil do rolo corretor.

· Seção de engrenagem

A Lihao Machinery emprega um processo abrangente de usinagem de engrenagens para garantir desempenho e durabilidade ótimos. Esse processo inclui várias etapas-chave:

usinagem de engrenagens -- processamento da superfície dentada -- tratamento térmico -- acabamento de grindagem da superfície dentada

Para os componentes de engrenagem, a forja é o método principal, seguido por um tratamento de normalização para melhorar as capacidades de corte. As engrenagens são cuidadosamente fabricadas de acordo com as especificações de design, começando com o esboço e avançando pelas etapas de semi-acabamento, carbonitação, rolagem e conformação das engrenagens para alcançar a forma desejada. Posteriormente, é aplicado um tratamento térmico para otimizar as propriedades mecânicas. Por fim, as engrenagens passam pelo acabamento final, benchmarking e perfilamento dos dentes de acordo com os requisitos de design.

Através deste rigoroso processo, a Lihao Machinery garante que suas engrenagens atinjam uma classificação de grau 6, apresentando alta resistência ao desgaste, superior força e vida útil estendida.

· Especificação:

· Tabela de Capacidade Corretiva

· Tabela de configuração de controle eletrônico:

· Aplicações
O alimentador NC é adequado para linhas de produção de estampagem de rotor fixo de alta velocidade, linhas de produção de estampagem de trocadores de calor, linhas de produção de pastilhas de freio e folhas de fricção, linhas de produção de peças metálicas, linhas de produção de radiadores, linha de estampagem de carcaças de baterias de energia nova e muito mais.

· Embalagem
Com base nas características específicas de diferentes produtos, a embalagem deve ser a seguinte, se necessário:

· Serviço Pré-venda Lihao
1. Linha de alimentação de bobinas 3-em-1 personalizada: Com base nos parâmetros técnicos dos equipamentos relacionados à aplicação fornecidos pelo cliente, podemos modificar nossas máquinas para proporcionar conveniência ao cliente e maior eficiência na produção.
2. Design de Soluções: De acordo com os requisitos de processamento do produto do cliente, projetamos soluções únicas para apoiar uma maior eficiência na fabricação e melhor qualidade no processamento.

· Serviço Pós-Venda Lihao
1. Como fabricante e fornecedor profissional de máquinas automatizadas, a LIHAO oferece vídeos de treinamento em inglês e manuais do usuário para as máquinas da linha de alimentação de bobinas 3 em 1 (desbobinadeira, alinhadora, alimentadora), abrangendo instalação, operação, manutenção e solução de problemas. Além disso, fornecemos orientação técnica por meios remotos, como TeamViewer, email, celular, WhatsApp, Skype e bate-papo online 24/7 quando você encontrar problemas com instalação, operação ou ajustes.
2. Os clientes podem optar por vir à nossa fábrica para um treinamento de 2 a 5 dias. Ofereceremos orientação profissional e treinamento presencial eficaz.
3. Nossos engenheiros fornecerão orientação e serviços de treinamento no local. Será necessário o seu auxílio na organização dos procedimentos de visto, pagamento antecipado das despesas de viagem e alojamento durante a viagem de negócios e o período de serviço.

· Garantia da Máquina Alimentadora da Lihao Automation
1. A máquina completa da linha de alimentação de bobinas está coberta por uma garantia gratuita de 1 ano.
2. Manutenção vitalícia é oferecida, com nosso departamento de pós-venda fornecendo suporte online 24/7.
3. Oferecemos serviços de peças relacionadas à máquina. Após o período de garantia de 1 ano, os compradores precisarão pagar pelas peças de reparo.

· Envio para Todo o Mundo
As máquinas desenroladoras endireitadoras alimentadoras 3 em 1 podem ser enviadas para todo o mundo via transporte marítimo, aéreo ou logística expressa através da DHL, FedEx e UPS. Você é bem-vindo a obter um orçamento gratuito preenchendo o formulário com seu nome, email, produto e requisitos. Entraremos rapidamente em contato com você fornecendo todas as informações, incluindo o método de entrega mais adequado (rápido, seguro, discreto) e os custos de envio.