Procesele de ambutisare și deformare a metalului depind de alimentarea precisă cu material pentru a exista. Există două soluții majore, și anume Alimentatorul Servo Obișnuit și Alimentatorul cu trei funcții într-unul. Deși ambele sunt concepute pentru a asigura o distribuire precisă a materialului din bobină către presă, principiile de funcționare și sistemele lor de proiectare sunt radical diferite. Cunoașterea acestor diferențe fundamentale este esențială pentru alegerea celei mai bune soluții de alimentare.
Principiul de bază al Alimentatorului Servo Obișnuit: Alimentare concentrată
Un alimentator servo obișnuit funcționează pe baza principiului unui aparat specializat, cu o singură funcție. Un alimentator servo tipic se bazează pe puterea unui echipament multifuncțional și independent. El are un singur scop, acela de a introduce materialul pregătit în presă într-un mod foarte precis și intermitent. Mecanismul său de funcționare se realizează în următoarele faze:
1. Prelucrare semnificativă în prealabil: înainte ca materialul să ajungă la alimentatorul servo, acesta ar trebui mai întâi pregătit cu mașini separate, autonome. Un dispozitiv de derulare pierde bobina, iar o unitate de nivelare elimină ondulațiile introduse și creează planitatea.
2. Prezentarea materialului: Materialul care a fost pre-nivelat este alimentat manual către unitatea de alimentare servo.
3. Procesul de Alimentare: Cea mai importantă caracteristică a alimentatorului o reprezintă motorul servo precis care acționează rolele de alimentare. Motorul servo este declanșat, după ce un semnal este primit de către sistemul de comandă al presei (sincronizat cu ciclul presei). Acesta rotește rolele de alimentare pe o distanță pre-determinată, numită lungime de avansare, care împinge materialul prin ștanța presei.
4. Principiu de ghidare: Mecanismul de funcționare se bazează pe obținerea unei precizii și repetabilități deosebit de bune, atât la alimentare, cât și la mișcare. Este susținut integral de echipamente externe în prepararea materialului (derulare și nivelare), reprezentând ultimul link din lanțul format de mai multe mașini.
Principiul de bază al alimentatorului cu trei funcții într-una: Sincronizare integrată
Funcționalitatea consolidată este un alt principiu fundamental al alimentatorului cu trei funcții într-una. Este definit clar prin numele său, deoarece combină trei dintre cele mai importante procese, și anume: derularea, nivelarea și alimentarea, într-un singur cadru de mașină. Are un principiu de funcționare cu flux intern și un control centralizat:
1. Derulare integrată: Bobina este montată pe brațele incorporate sau pe un arbore în unitate, fiind susținută și derulată.
2. Netezire integrată: Imprumutul materialului este urmat de trecerea acestuia printr-un set integrat de role de netezire (de regulă, cu proiectare multiplă) în aceeași mașină. Aceste role sunt utilizate activ pentru a elimina ondulațiile din bobine și pentru a garanta planitatea materialelor.
Alimentare integrată: Materialul acum netezit este apoi prins de role de alimentare acționate servo, care îndeplinesc aceeași funcție ca orice alte găsite într-un alimentator normal, dar sunt integrate în unitatea respectivă.
4. Flux sincronizat și control centralizat: Este modul caracteristic de funcționare. Fluxul de material se realizează între unități secvențiale și interne; decoiler integrat, nivelor integrat, role de avans integrate. Cele trei funcții sunt reglate în mod centralizat de același sistem de control. Acesta blochează constant tensiunea de decoilare, presiunea rolelor de nivelare și alinierea, precum și mișcarea precisă de avans servo. Acest lucru este sincronizat prin semnalul de presă și lungimile de avans programate, oferind astfel o tranziție fluidă a bobinei brute către semifabricatul poziționat cu precizie.
5. Principiu director: Principiul de funcționare se bazează pe compatibilitate, coordonare și optimizarea spațiului. Efectuează întregul ciclu de pregătire și alimentare a materialului într-un singur spațiu, ca un proces armonizat și continuu.
Compararea principiilor: Modularitate vs. Integrare
Diferențele majore rezultă din filosofiile lor fundamentale de funcționare:
Funcționalitate: Alimentatorul servo standard are un singur scop și anume alimentarea precisă. Necesită mașini diferite: decoiling și straightening. Pe de altă parte, alimentatorul pentru perforare de tip three-in-one se bazează în mod esențial pe instalarea celor trei funcții vitale combinate într-o singură unitate.
Fluxul de material: La utilizarea unui alimentator servo obișnuit, materialul trebuie procesat extern și introdus manual în sistemul de alimentare. Alimentatorul pentru perforare de tip three-in-one creează o traiectorie internă prin care materialul este derulat, nivelat și introdus în mod secvențial în mașină.
Filosofia de control: Controlul asupra unui alimentator servo standard se limitează doar la controlul rolelor de alimentare. Alimentatorul pentru perforare de tip three-in-one este un tip de control centralizat de înaltă tehnologie care echilibrează derularea, nivelarea și alimentarea într-un mod excepțional de armonios.
Configurare/Spațiu ocupat: Cu un alimentator servo standard, trebuie să fie instalate, aliniate și întreținute trei mașini (decoiler, nivelator, alimentator), ceea ce implică un spațiu mai mare. Avantajul alimentatoarelor integrate pentru presă, pe care le numim alimentator pentru presă trei în unu, este acela că doar o singură mașină trebuie instalată, iar spațiul necesar pe suprafață este redus considerabil.
Concluzie: Alinierea principiului cu nevoia
Alegerea uneia dintre aceste tehnologii depinde de recunoașterea principiilor de bază ale acestor tehnologii și de aplicarea acestor principii la realitățile producției:
Alimentatoarele servo obișnuite își arată avantajele atunci când spațiul este abundent, liniile de derulare/nivelare sunt deja utilizate, sau atunci când bobinele manipulate sunt foarte grele sau foarte late, iar posibilitatea de a le separa în module este benefică. Ele urmează principiul specializat al alimentării cu mare precizie a materialului care a fost deja pregătit.
Alimentatoarele cu ștanțare combinată Three in One sunt excelente în condițiile în care spațiul este limitat, iar configurarea rapidă și schimbarea rapidă a sarcinii sunt esențiale, iar capacitatea de a sincroniza controlul întregului proces de preparare și alimentare cu material asigură o eficiență, precizie și ușurință în funcționare mai mari. Principiul lor fundamental este prelucrarea integrată și sincronizată de la bobină la presă.
În final, totul se reduce la mai mult decât caracteristici; alegerea se face în funcție de sistemul care corespunde principiului de bază al procesului: alimentare modulară versus prelucrare integrată, în funcție de cerințele specifice ale operației dvs. de ștanțare, pentru a obține o productivitate și eficiență maximă.