Dispozitiv de dezvoltare și aliniere NCBF pentru plăci medii și groase 3 în 1, pentru grosimea plăcii: 0.5mm~4.5mm

· 3 în 1 Sistem NC Servo de Îndreptare și Alimentare cu Decuplaj

Maximizarea eficienței spațiului, îmbunătățirea siguranței: Materialul în bobină progresează din dezvoltor, fiind ghidat de rotoare libere cu senzori fotoelectronici avansati pentru a regla buclele. Apoi trece prin dispozitivul de deschidere și sistemul de rulare curbată, trecând de la o alimentare în sus la una în jos. Pe parcurs, trece prin dispozitivul de deschidere, dispozitivul de aplatizare capătului bobinei, rotoarele de presare, rotoarele de lucru și rotoarele de alimentare, asigurând un proces de alimentare neted fără probleme.

· ACCESORII STANDARD:

1. Sistem de Control al Buclei cu Ochi Electric

2. Rotoarele de alimentare și dreptificare sunt revăite cu crom dur

3. Dispozitivul de Ținere la Loc a Brațului

4. Linia de alimentare se ajustează ușor prin dispozitivul de jacks cu șurub cu verme

5. Dezvoltătoare cu control printr-un inversor

6. Se furnizează benzi de trea pneumatică la dezvoltătoare și dreptare

7. Ghid pentru Lățimea Bobinei Setabil Manual la Partea de Ieșire

8. Ghide pentru Lățimea Bobinei Ajustabile cu Rotiță Manuală la Partea de Intrare a Dreptecării

9. Ajustor Indicator de Referință

10. Aplatizor pentru Extremitatea Bobinei

11. Dezvoltătoare cu frână disc aer

12. Coil Keeper

· OPȚIUNE:

1. Mașina pentru bobine LIHAO

dispozitiv de tuns

· Caracteristici

1. Funcționare optimizată: Funcțiile alimentatorului sunt centralizate pe PLC și un comutator portabil, eliminând necesitatea mai multor taste de funcție și simplificând operațiunea. Acest lucru asigură o operațiune eficientă fără a pierde timp.
2. Eficiență și siguranță îmbunătățite: Acțiunile mecanice înlocuiesc operațiunile manuale, creșterea eficienței muncii și reducerea opriților neesențiale. Alimentatorul oferă, de asemenea, numeroase funcții auxiliare pentru alimentarea și susținerea materialelor, minimizând contactul operatorului cu materialele pentru o siguranță sporită.
3. Opțiuni variate de control: Utilizatorii pot să mute ușor între modurile maestro de lovitură și maestro de dispozitiv în funcție de cerințele lor, maximizând adaptabilitatea dispozitivului și economiile de costuri.
4. Dimensiuni corecte: Deși seria Lihao NCBF este puternică, factorul de formă este, de asemenea, cel mai corect din industrie, ceea ce poate maximiza folosirea spațiului.
5. Compatibilitate cu Sistemul de Control Robust: Echipat cu un set complet de sisteme de control Mitsubishi din Japonia, seria NCBF asigură compatibilitatea cu diverse standarde naționale și internaționale. Utilizatorii pot opera equimentul direct, fără îngrijorări legate de conversia datelor sau probleme de compatibilitate.
6. Design Gândit: Designul industrial inovator al seriei NCBF o distinge, prioritarizând atât performanța cât și estetica. Designul echipamentului îmbunătățește vizibilitatea și confortul operatorului, menținând în același timp funcționalitatea optimă.

· Structură

· Parte materială

Secțiunea cadrei din materialul cadru este construită folosind oțel Q235B, cunoscut pentru elasticitatea sa, rezistența robustă și capacitatea de sudare, făcându-l un element cheie în fabricarea pieselor mecanice generale. Materialul Q235B suferă tăiere cu laser pentru a asigura flatness-ul plăcii, urmat de machinare CNC precisă pentru a asigura acuratețea golurilor. După procesarea golului, acesta este format prin sudare protejată cu CO2 pentru a asigura că dimensiunea raftului este fixă. Ulterior, tratamentul termic prin revenire modifică structura internă a oțelului, îmbunătățind performanța acestuia. Acest proces de tratament termic nu numai consolidează materialul metalic pentru a dezvolta potențialul său maxim, dar reduce și greutatea structurii, îmbunătățește calitatea produselor mecanice și prelungeste semnificativ viața utilă a pieselor mașinilor. În plus, elimină deficiențele procesului de sudare, elimină segregarea, aliniază stresurile interne și îmbunătățește uniformitatea structurii și proprietăților oțelului.

· Material arbore

Foseta de suport a roletei de spindle este formată printr-un centru de perforație orizontal. Coaxialitatea este garantată să fie sub 0,015 mm. Axul principal al cadrului de material este fabricat din o forja de tub 40Mn. După tratamentul de anelare sferoidic și temperare, flexibilitatea axei principale se mărește semnificativ, fiind superioară feroastrului carbon comun folosit în industrie. Capacitatea de tăiere maximizează capacitatea de încărcare a spindle-ului, astfel încât pornirea și oprirea bobinei să fie mai fluidă și sarcina motorului să fie redusă.

· Placă verticală stânga și dreapta

Plăcile verticale din stânga și dreapta capului de dreptare sunt fabricate din oțel fundit ZG25, care are o putere mare, o plasticitate bună și o tenacitate, performanțe de sudare bune, fără deformare și cu o stabilitate ridicată. Plăcile verticale din stânga și dreapta fiecărei seturi de echipamente vor fi deschise cu un model, apoi fundate din ZG25, iar apoi, prin anelaj, materialul este expus la o temperatură ridicată timp de lungă perioadă, după care este răcit lent. Scopul principal este de a îmbunătăți sau elimina diverse defecțiuni structurale și stresurile reziduale cauzate de oțel în timpul fundirii, forjării, laminării și sudării, pentru a preveni deformarea și scindarea lucrării, pentru a mâna lucrarea în vederea tăierii, pentru a refine granulele și îmbunătăți structura, pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale lucrării, prin prelucrarea perechei CNC, asigurând precizia și stabilitatea găturilor plăcilor verticale din stânga și dreapta.

· Parte de rolete corectă

Rolul de corecție este partea centrală a decântării, alinierei, alimentării și a sistemului 3 în 1. Tehnologia de prelucrare a Lihao Machinery implică forjarea din oțel rotunjit GCr15. După tratamentul preliminar de încălzire (sferoidizarea prin revenire), apoi se stabilește prin tăiere cu mașinărie, fresaj, tratament la frecvență intermediară și strâmbare grosieră și răcire profundă, apoi refinare, iar în final galvanizare, ceea ce maximizează precizia, concentricitatea, finisajul și duretatea, prelungind viața utilă a rolii de corecție.

· Secțiune de înghetari

Procesul de machetare a inghete utilizat de Lihao Machinery include următorul proces: mașinare inghețe - prelucrarea suprafeței dentate - tratament termic - strâns final al suprafeței dentate. Părțile pentru cultivarea părului sunt folosite în principal pentru forjare, iar tratamentul de normalizare este efectuat pentru a îmbunătăți tăierea. Inghetele sunt proiectate conform schițelor, apoi urmează pregătirea brută, apoi semi-finișarea, mașinare, rostogolire și formarea inghetelor, astfel încât inghetele să fie formate în mod basic; apoi se efectuează tratamentul termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Conform cerințelor de proiectare ale schițelor, finișarea finală, stabilirea bazei de măsurare, finișarea tipului de dinte. După această prelucrare, gradul nostru de inghetă poate ajunge la 6 grade, cu o rezistență ridicată la uzură, o putere mare și o viață utilă lungă.

· Specificație:

· Tabel de abilitate corectivă

· Tabel de configurare a controlului electronic:

· Aplicații
NC Feeder este potrivit pentru linii de producție cu bătjocire a rotorului fix la viteză ridicată, linii de producție cu bătjocire a schimbătorilor de căldură, linii de producție ale plăcilor de frână și hârtiei de frână, linii de producție cu piese metalice, linii de producție ale radiatoarelor, linia de bătjocire a coșilei de baterie de energie nouă și multe altele.

· Ambalare
Pe baza caracteristicilor specifice diferitelor produse, ambalarea ar trebui să fie următoarea, dacă este necesar:

· Serviciul de Asistență Pre-vânzări Lihao
1. Mașinărie pentru linia de alimentare cu bobine 3-in-1 personalizată: Pe baza parametrilor tehnici ai echipamentelor asociate furnizate de către client, putem modifica mașinile noastre pentru a satisface conveniența și eficiența ridicată de producție a clientului.
2. Proiectare Soluții: Conform cerințelor de prelucrare a produselor ale clientului, proiectăm soluții unice care să sprijine o eficiență mai mare în fabricație și o calitate superioară de prelucrare.

· Serviciul de Asistență Post-vânzări Lihao
1. Ca producător și furnizor profesional de mașini automate, LIHAO oferă videoclipuri de instruire în limba engleză și manuale de utilizator pentru mașinile de desbobinare, aliniere și alimentare 3 in 1, care includ instalare, operare, întreținere și eliminare de păreri. De asemenea, oferim ghidare tehnică prin mijloace la distanță, cum ar fi TeamViewer, email, mobil, WhatsApp, Skype și chat online 24/7 atunci când întâmpinați probleme legate de instalare, operare sau ajustări.
2. Clienții pot alege să vină în fabrica noastră pentru 2-5 zile de antrenament. Vom oferi un ghid profesional și o instruire față în față eficientă.
3. Inginerii noștri vor oferi servicii de ghidare și instruire pe locul dumneavoastră. Vom avea nevoie de asistența dvs. în organizarea procedurilor de viză, preplata cheltuielilor de călătorie și cazarea noastră în timpul călătoriei de afaceri și perioadei de serviciu.

· Garanția Mașinii de Alimentare Lihao Automation
1. întreaga mașină de linie de alimentare cu bobine este acoperită de o garanție gratuită de 1 an.
2. Se oferă menținere pe viață, iar departamentul nostru de după-vânzări oferă suport online 24/7.
3. Ofertăm servicii legate de piese ale mașinii. După perioada de garanție de 1 an, cumpărătorii vor trebui să plătească pentru piesele de reparație.

· Transport către toată lumea
Mășinile de dezvoltare a bobinei, aliniere și alimentare 3 în 1 pot fi expediate la nivel mondial prin transport maritim, aerian sau logistici expres prin DHL, FedEx și UPS. Sunteti invitat să obțineți un presupune gratuit completând formularul cu numele dvs., email, produs și cerințe. Vom vă contacta imediat cu informații complete, inclusiv metoda de livrare cea mai potrivită (rapidă, sigură, discretă) și costurile de transport.